箱泵一体化的工作原理

箱泵一体化的工作原理是自来水管网的水直接进入调节罐，罐内的空气从真空消除器内排出，待水充满后，真空消除器自动关闭。当自来水能够满足用水压力及水量要求时，箱泵一体化成套设备，通过旁通止回阀向用水管网直接供水；当自来水管网的压力不能满足用水要求时，箱泵一体化成套设备，系统通过压力传感器（或压力控制器、电接点压表）给出起泵信号起动水泵运行。

箱泵一体化成套设备优点

1、经济效益显著：使用该设备，可不建造水塔、不设楼顶水箱，既减少工程的施工周期，又解决了工程造价费用高的缺点，还克服了气压波动大，水泵启动频繁等不足之处。    

2、设计严谨：该设备采用水泵变频恒压控制，无论系统用水量怎样变化，均能使管道出口压力保持恒定。    

3、运行可靠：该设备采用变频调速器和国内***水泵，具有完善的保护功能和自动、手动转换功能，使运行非常可靠。 并且性能良好、控制方式灵活、抗干扰能力强  

4、***节能：该设备能根据用户用水量的变化来调节水泵转速，使水泵始终工作在***区，节电效果明显，比恒速水泵可节电35%。  

5、操作简单：该设备采用全自动控制，PID调节，键盘操作，人机界面（文本、数字）显示。操作人员只需转换电控柜开关，就可以实现用户所需工况，实现全自动无人值守。  

6、保护功能齐全：具有短路、过压、欠压、缺相、过流、短路、水源缺水等自动保护功能。在异常情况下能进行信号报警、自检、故障判断等。  

7、占地少安装方便：整套设备只有一组供水控制柜和水泵机组，安装非常简单方便。  

8、延长水泵及电机的使用寿命：对多台泵组均能可靠的实现软启动，使电网和管网免冲击，并且轮流运转，大大延长了水泵及电机的使用寿命。

箱泵一体化内部钢筋焊接的规定

箱泵一体化内部钢筋焊接和绑扎接头一样，在建筑工程中被普遍采用。热轧钢筋的焊接方法，通常采用闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊。直径在10mm以上的钢筋接头，一般箱泵一体化都采用闪光对焊或电弧焊；框架、烟囱、筒仓、水坝等现浇钢筋混凝土结构中的竖向钢筋，宜采用电渣压力焊；直径在12mm以下钢筋和冷拔低碳钢丝配筋交叉的(网状平面)板类构件，多采用电阻点焊，钢筋与钢板T型连接，宜用埋弧压力焊或电弧焊。焊接时应遵守如下规定：

1、冷拉钢筋应先焊好接头，然后冷拉；

2、冷拔低碳钢丝，不得采用闪光对焊和电弧焊；

3、焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍；

4、轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋，均应焊接；

5、直接承受中、重级工作制吊车的构件中受力钢筋，不宜采用焊接接头；

6、箱泵一体化设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内一根钢筋不得有两个接头(构件全长钢筋应尽设焊接接头)，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，非预应力钢筋：受拉区不宜超过50%；受压区和装配式结构节点不受限制。预应力钢筋：受拉区不宜超过25%；当采用闪光对焊，质量可靠时可放宽到50%，受压区和后张法的螺丝端杆则不受限制。