盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。每次试验结束，建议用清水清洗干净设备试验箱体（包括：喷雾室、盐溶液室、预热水槽及密封水槽），以保持设备的清洁。金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电解质的盐溶液渗入内部后，便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。

试样试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不同标准规定的盐雾试验的试验原理和基本试验方法是相同的，但在对盐溶液的要求、试验参数、试验过程控制、试验周期、试样处理和试验检测等方面有不同的规定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。

一、试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果、每组平行试样的平均结果或试样的照片。二、试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：a. 被试覆盖层或产品的说明；与气压喷射法相比，超声雾化法所产生的盐雾颗粒细小均匀，其直径可控制在几微米到20μm之间，一致性好。b. 试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；c. 试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊部位的保护方法纪；d. 覆盖层的已知特征及表面处理的说明；e. 试样数量；f. 如用重量变化作为评价标准，须说明试验后试样去除腐蚀产物方法所引起的失重；g. 试样放置的角度；h. 试验温度；i. 试验周期；为了检查试验条件的准确性，特地放在盐雾箱内的参考试片的性质及所得的结果。