试验周期试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；17-2008对于盐雾试验用盐溶液的要求，配制方法如下：盐溶液1浓度试验所用的盐应当是***氯化钠，干燥时，杂质的总含量不超过0。若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按上述周期进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。

试验后试样的清洗试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即用吹风机吹干。

试验结果的评价对所测定的试验结果与金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461－2002技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。

1 供试验用样板底材，必须***清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，暴露于潮湿空气中，以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位，因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面，造成涂层局部起泡和生锈。2 盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按比例严格称量，以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。3 制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和覆盖底材部位，否则，造成锈痕流挂、污染板面，给评定等级工作带来困难。氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。

试验前处理：1、试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂( 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中)，及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议清洗与钝化。试样经清净后(通过拨水性试验)，以干净之布或吸水纸将水份擦干，或用无油之干燥空气吹干；2、若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处,于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax), 乙烯胶带等绝缘物；试验准备1、工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。3、手纹污染会造成严重的不良试验结果, 试样于清净后不得有任何手纹的污染。