压痕接触即压头自身压入被测表面后压头与压痕的接触，接触面积也是极微小的；而非压痕接触是指硬度计压头的锥面与被测表面轮廓峰斜面的接触。非压痕接触对硬度测量是不利的。因为，微电脑超声硬度计工作原理是借助于杆的超声振动测量硬度的。在均匀的接触压力下，使杆的谐振频率随试样的硬度高低而改变。若试样的硬度愈低，压痕接触面积愈大，被测表面对传感器杆压头的阻尼愈大，传感器杆压头振动幅度就愈小，谐振频率也就愈高。也就是说， 恒温水箱压痕接触面积愈大，超声硬度计的示值愈低。淬火回火处理后的模具硬度检测更为重要，因为这时的材料硬度是一个非常重要的质量指标，它在很大程度上决定了成品模具的使用寿命。而非压痕接触大大地增加了压头与被测表面的接触面积，致使示值偏低于真实值。试验证明，洛氏硬度测量偏差在10HRC左右；布氏硬度测量偏差在20HB左右。

挤压层对用微电脑超声<硬度计</A>测量硬度的准确性影响大。用超声硬度计测量硬度对试件的损伤，基本是无损检测。在10N试验负荷下，压痕深度一般在4μm至50μm左右。而挤压层的厚度一般在0.3毫米左右。因此，超声硬度计的角锥体压头根本不能穿透挤压层，测得的硬度值仅是挤压层的硬度，而不是试件本身真实的硬度。挤压层硬度高出试件真实硬度很多，如果我们忽略了这一不利因素，就会造成了很大的测量偏差。试验证明，洛氏硬度的测量偏差一般在5-10HRC；布氏硬度的测量偏差一般在几十个HB解决办法：如果我们在检测过程中，发现精车的试件，在测量其硬度前，必须把被测表面测量位置的挤压层处理掉；也可以把整个被测表面的挤压层处理掉。可以通过机械方法(上磨床)或手工方法去掉挤压层。洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。还要强调一点，如果我们用手工方法处理挤压层，被测表面粗糙度有可能被破坏。如果这样，还必须对被测表面进行研磨修整，使试件的被测表面粗糙度达到检测条件。这样我们才能获得真实可靠的测量值。

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焊管可以采用布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，三种硬度值只测其一即可。本公司新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。