主柱采用特殊***钢材定做，经外圆磨加工、外表镀铬、坚固耐用且台湾ST特殊定制链条真正完成面、棱、角跌落试验电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便保证货物托架与包装试件的自由分离，实现包装试件的自由跌落，冲击振动小，***配置数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能准确地给出产品跌落高度与预设跌落高度误差不超过2%或10mm

试验设备..4门冲击台冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求:a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍;b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上;。.在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm;d冲击台面上任何1000m'0k其变形量不得超过。1 i,m的面积上承受1 g的静负荷时，mn4.2提升装置在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。..4.3支撑装置支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。4.4释放装置在释放试验样品的跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。国家技术监督局1992一02一13批准GB/T 4857.5一.. 9 2

5.6试验步骤..5.6.1提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的士2%。..5.6.2按下列预定状态，释放试验样品:面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角不超过2 0;b.棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角不超过2 ‘，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于士5。或夹角的1 0%(以较大的数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的棱;c角跌落时，。0,(试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于士5或此夹角的1 y以较大数值为准)，使试验样品的重力线通过被跌落的角;d无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点..5.6.3实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的士1 %.5，64试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。