四个方面入手自动打磨机

首先：生产规模，产出规模，来源的稳定性。数量，来源稳定，资金充裕，利润高。

可以假设有很多设备连接到生产线，自动化程度高。另一方面，我们可以想到一个稍微简化的自动打磨设备。

第二个因素：因为自动打磨机模仿手动打磨机。购买前，询问自动打磨机是否与抛光技术一起工作。这个是否一致。

第三要素：以上两项都满足，不介意马上加热订货，因为自动打磨机的技术含量和安装工艺都比较高。

为了确认订货前好的厂家，看其生产规模和实力。在下定决心。

第四个要素：现场打样和产品样品。去制造商那里问问他们是否可以打样。如果可以的话。产品现场试验，使用自动打磨机让我们看看它是怎么工作的。如果设备生产完成后，符合我们的生产需求，我们在进一步商谈购买。

设备的具体功能与操作有哪些？

自动打磨机可实现去毛刺、倒角、抛光、清洁等功能。

可打磨不规则零件、孔、管等死角，并可抛光。

定制时间，加工速度快，操作简单安全，变频调节，满足各种抛光要求，提醒抛光完成，一个人可以操作多台机组，电压、电流、频率、时间均可监控，简单明了，抛光过程不需要人工干预。

同时，抛光损伤层不会影响观察到的结构，即不会造成假组织。

前者需要更厚的磨料，以保证较高的抛光率来去除损坏层，但损坏层也更深。

后者要求抛光材料较好，损伤层较浅，但抛光率较低。

解决这一矛盾的很好办法就是把抛光分为两个阶段。

粗抛光的目的是去除抛光的损坏层。

此阶段应具有很大的抛光速率。

二次抛光应尽可能考虑形成粗糙的表面层。

第二种是精细抛光，其目的是去除并尽量减少粗糙抛光造成的表面损伤。

制作雕刻路径

根据客户的需求制作相应雕刻路径。第l一种自己做图制作雕刻路径；第二种找作图人员制作路径；第三种扫描仪打点仪器制作路径

模拟雕刻路径确保路径正确

这是一种非常稳妥的方式，有时候会因为一下小错误导致雕刻路径不正确，这个时候模拟一下雕刻路径确定雕刻路径正确，降低加工错误率。

加工前准备工作

检查一下机器台面是否清洁，至少没有杂物影响板材摆放，石材雕刻机拥有免清洗台面，看一下沉淀箱淤泥是否需要清理了。　　看一下机器刀头冷却水箱、主轴冷却水水源是否充足，是否需要换水。　　看一下电源线是否都接好，每个电源插头和插排是否接好，石材雕刻机不需要太多插头，无明线配置，让你省心省力，大大降低操作失误率。　　紧一下刀具夹头以免雕刻过程由于刀具松了导致意外事故。　　看一下主轴水冷是否已经供水，石材雕刻机开启时自动开启主轴冷却水，降低忘记开冷却水导致，机器主轴损坏的现象。　　将机器雕刻头移动到合适的高度、位置、方便下一步板材固定摆放即上料。