温度变送器判断故障的方式

1、无电流输出，应检查供电的电源是否正常，接线有没有断路，检查都正常的话，可以通过更换变送器以来确定故障

2、输出电流有偏差，应先检查测量元件如热电偶，热电阻是否有误差，用标准表测量检查和判断，还应检查接线端子接触是否良好，是否受潮 。（这种情况建议还是进行更换，这样在我们检修过程中是相当快速 划算的）

3、输出电流波动大多是由于线路接触不良及有干扰，这都可以通过检查线路接触情况以及测量线路上的干扰电压来确定故障原因 （一般我们铺设仪表线的时候是和电源线分开铺设的，这一个回路上是建议不要有接头的，有接头的地方好用锡焊，这样可以减少干扰）

什么情况下需要加温度变送器

温度变送器可以同各类热电偶、热电阻配合使用，将温度或温差信号转换成统一的毫安信号，温度变送器再与调节器及执行器配合，可组成温度或温差的自动调节系统。

温度测量较常用的一般是热电阻和热电偶，热电偶本身一般输出的为电压信号可直接远传，而对于热电阻由于是测量到的信号时电阻值，对于一些只能就收电流或电压信号的控制器，就需要在中间加一个变送器将其转换为标准信号再进行远传，一般使用变送器的目的就是将被测量量转换为电流或电压信号，并进行处理，使其易于远传

现在的工业温度温度变送器一般内装内装AI（模拟输入）、PID（比例加积分加微分控制）、ISS（输入选择）、CHAR（线性化）和ARTH（计算）等5种功能模块。它们具有可由用户组态的基本功能，各种功能模块都有输入、输出，并装有参数和一个算法。各功能模块用一个标识符来表示，功能模块的输入、输出等能用其他仪表从总线上读出，它们之间也能互相连接，其他仪表也能写入模块的输入。

信号隔离或是电器隔离。还有就是温度信号后是送到PLC上还是DCS上，送到PLC卡件上都要加的（我见过的），送到DCS上的就要看具体的要求。其实就是为了提供一个4-20ma的信号。

什么情况下使用温度变送器

1/温度检测点离仪表控制室较远时，将热电偶的毫伏信号或热电阻的电阻信号用温度变送器转换成适合远距离输送的4-20mA信号，这样既解决了温度传感器信号长距离传送带来的失真问题，又可避免信号传送过程中引入的各种干扰信号，并可节省昂贵的补偿导线或三芯电缆的费用，有利于减低安装成本。

2、要求温度测量精度和稳定性较高的控制系统。

3、温度变送器TS-TR-5P11的精度达0.1%级，五年均可保持很好稳定性；环境温度、供电电压、外负载电阻的变化对温度变送器的输出影响很小。理论上温度变送器二线制4-20mA信号远传输距离1200米

4、

设计参数尚未确定，温度测量值需要在一定范围内变动的工程项目。

温度变送器TS-TR-5P11通过编程组态方式改变温度传感器输入类型和量程，方便用户使用。低功耗和抗干扰电路设计、***软件算法以及进口电子元器件让温度变送器具备极低温度漂移、低功耗和高稳定性性能特点。

热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。利用热电阻测温，将温度变化转换为导体或半导体的阻值R的变化。显示仪表接受的是电压或电流信号，因此常采用电桥来测量Rt阻值的变化，并转化为电压输出。

　　电桥电源E为稳压电源，否则将引起测量误差。由于电桥有电源流过，连接导线和热电阻均会发热而引起附加温度误差，在设计和使用中要求这种误差不超过0.2％。通常当流过热电阻6mA电流时，因发热会产生的误差约0．1℃，一般选择流过热电阻的电流为3mA。

　　在实际应用中，由于热电阻温度变送器安装在现场，带有电桥的仪表如热电阻温度变送器、显示仪表或其他类型的信号转换器常安装于控制室，将热电阻引入电桥的连接导线需要经过现场到控制室之间较长的距离，连接导线的阻值R·将随温度而变化，热电阻的连接导线均接人热电阻R。所在桥臂，则当环境温度变化时，连接导线电阻值变化与热电阻阻值变化相叠加，从而给仪表带来较大的温度附加误差。工业上常采用三线制接法，从热电阻接线盒处引出三根线，使导线电阻分别加在电桥相邻的两个桥臂Ac和AD上以及供电线路上。Rt变化对桥路电压的影响较小；因R1变化，使得R．和R2同时等量变化，可以互相抵消一部分，从而减小因导线电阻变化对仪表读数的影响。虽然这种补偿是不完全的，连接导线的温度附加误差依然存在，不过采用三线制接法，在环境温度为o～50℃内使用时，能满足工程要求（温度附加误差可控制在0.5％以内）。