滤袋下部破损

   （1）滤袋下部外侧破损多见于滤袋底部向上300mm以内，破损多在一侧，下部为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置的缝纫线强度良好。此类破损多由于多孔板变形、多孔板间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。国外则将脉冲清灰分为高压小气量（HPLV）、中压中气量（IPIV）与低压高气量（LPHV）三种。此类破损需严格检查多孔板水平度，误差要符合设计要求，应使用制作精良的袋笼。

   （2）滤袋下部环状破损多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，就会冲刷破损对角，并随着时间推移破损不断扩大。滤袋破损严重可导致滤袋环形断裂。

   （3）滤袋下部内侧磨损多见于与袋笼接触的位置，多数原因是由于袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时的变换幅度过大而与袋笼磨擦破损。更换袋笼即可解决。

?滤袋净气面的污染

??粉尘的泄漏会直接减少滤料的透气量,因为每一次清灰都会把粉尘吹入滤袋的内部(穿透污染);我们拍摄了这种情形的滤袋滤料的剖面证实了穿透污染,滤料的中间是干净的,但外部和内部都覆盖了粉尘。发生了穿透污染的滤袋是的,因为每一次脉冲清灰都会把粉尘更深地吹人滤料内部。这样的滤袋应该清洗甚至更换。袋式除尘是一个复杂的系统工程，一个完善的袋式除尘系统需要考虑的因素很多，能够围绕袋式除尘器这两大基本功能进行深一步的研究，我认为就是抓住了袋式除尘器的本质。

??如果涨圈没有很好地固定在花板上,粉尘就会穿透。如果一个用过的滤袋要被取下,密封部分的粉尘必须清除。滤袋的缝线应该采用三针缝制,如果用热熔焊接的话更好。此外,污染的来源还有泄漏的焊缝、喷吹阀和维护盖板。荧光粉测试可以帮助确定泄漏的来源。

清灰滤袋配件是什么？

1.防瘪钢性环

为了加大滤袋的强度和便于反气流清灰，常在滤袋上每隔600-900mm加设铝制、钢制或塑料刚性环，但这样制作的滤袋，换洗缝补都不方便。有其当滤袋间隔较小时，由于振打产生相领间刚性环的相互摩擦，极易损坏滤袋。

2.袋帽

袋帽由0.5mm的钢板冲压制成，用于固定滤袋，使其保持良好的形状，一遍反气流清灰。但制作加工较麻烦且振打时挂钩易脱落，故较少采用。反气流清灰的滤袋不必设顶盖，而是将上口缝死或以绳子扎紧，绑在框架上，为避免顶盖、挂钩脱落，可采用封闭式挂钩，滤袋的吊挂方式。8m/min以下，比滤袋低，所以滤袋除尘器的造价也就比袋式除尘设备稍高。

滤袋在整个脉冲喷吹过程中运动是一个复杂的有阻尼受迫振动。在脉冲喷吹清灰时，滤袋自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置。滤袋膨胀形式并不是如通常所想象的可以视为一个压力气泡自上而下在滤袋内扫过，而是当袋底部分开始膨胀时，整个滤袋处于不同的膨胀程度，是倒置的圆台状。同时该过滤材料抗潮性能好，强度高，清灰容易，使用寿命长，可减少除尘设备的维护工作量。

国外则将脉冲清灰分为高压小气量（HPLV）、中压中气量（IPIV）与低压高气量（LPHV）三种。国内一般有这样的看法：喷吹压力低，清灰时对滤布的作用力就小，这样有利于延长滤布的使用寿命，也就是说低压清灰优于高压清灰。试验证明，这种看法实际上不够quan面，在喷吹量不同的情况下，无法比较高压清灰与低压清灰两者对滤布作用力的大小。滤袋除尘器的清灰示意见，滤袋除尘器特别适合安装在室内生产线中，或者作为移动式除尘设备应用。