改造后的正火炉的炉温分为三区,其中工件由推钢机推入炉膛一区--加热区,有两侧墙上下错列布置的四只烧嘴,轨道由耐火砖砌成的拱支承,使工件可双面加热,再向前是二区和三区--恒温区,在两侧墙同高度错列布置四个烧嘴。特别是在冶金,生产热泵的机电企业,对工序能耗70%炉能耗,在能源生产***1大的家庭。八只烧嘴均采用低压涡流烧嘴,一区和二区之间设有间隔梁,在炉子前后顶部配有两台复合式金属换热器。
正火炉
正火炉为中等工业窑炉,呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴,主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理,是车辆厂锻冶车间主要设备之一。
优点
1、使用方便,适应生产环境;
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;
缺点
1、设备耗油量大,效率低,环境污染严重;
2、由推钢轨道等引起的故障多,维修困难,影响了生产
工业电炉双通道推板炉 :
窑炉配备一套全自动循环输送系统,包括液压系统、推进机械装置和电气控制柜。窑炉主推进器可以慢 工业推板炉速推进、快速退回,主推进器慢速连续推进速度在规定的范围内可无级调速。并且工业电炉具有控温仪表采用日本进口数显智能仪表,温度控制稳定,仪表可靠性高。循环线由A主推进器送入A通道,A通道横传到B通道炉口,由B主推进器送入B通道,B通道横传到A通道炉口。4个部分组成,PLC控制,设有超载卸荷保护系统,使运行更为安全、可靠。
常见正火炉根据用途可分为:
1)锻造加热炉:主要是加热炉,在锻造、轧制、冲压前加热金属材料,以提高塑性,如炉,半连续式炉和壁炉,等等。
2)热处理炉:改变金属的结晶结构加热(淬火,退火,渗碳,等等),如井式炉,盐浴炉、振底式炉。
3)铸造炉:主要分为熔炼炉、干燥炉。熔化和精炼金属的冶炼炉,如冲天炉,电弧炉和感应炉。干燥炉砂,粘土和砂芯,如热风干燥炉,干燥炉和立式烘干炉鼓等砂。
4)干燥室:主要用于干燥各种溶剂,水和液体,如油漆烘干室,木材干燥室、清洗和干燥室。
影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度,燃料的种类,空气和煤气预热的方式,被加热金属的种类,金属的装入和出炉方式,自动控制系统的选择,炉体选用的材质等。
两侧炉墙,炉底均采用砖砌结构,炉顶用耐火纤维毡制成,采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管,空气总管上设有调节阀和流量孔板,在引射风总管上也设有调节阀,同时配备了一套***的微机控制系统,显示仪表以及保护设备等
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