优点
1、使用方便,适应生产环境;
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;
3、炉体大修期保证五年以上,且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大,效率低,环境污染严重;
2、由推钢轨道等引起的故障多,维修困难,影响了生产;
3、自动化控制程度低,废品率高,一般在12%左右。
工业炉炼钢持续采用多元炉料结构(废钢、铁水、生铁、直接还原铁等)优化配料是大势所趋。在多元炉料结构配料特别是高铁水比冶炼条件下,如何提高电弧炉的冶炼节奏,降低金属及辅助材料消耗,是工业炉炼钢工作者关注的热点。抓住工业炉炼钢降本的关键。
尽管工业炉的品种繁多,但还是有许多相似的:
1)工业炉热学的基本原理是相同的,并且根据热力学定律。燃烧过程中,炉内气体流动与传热基本上都是一样的。
2)基本组成部分相同,无论在什么样的工业炉,一般包括以下几个部分:
产生的热量的设备(如燃烧室,燃烧器,加热元件等)。
材料的放置(如炉膛,汽车,等等)。
排烟系统(燃料炉有烟道,烟囱,等)。
辅助装置(如门,预热器,输送链,等)。
3)工业炉热效率低、能耗大。工业炉是工业生产的主要能源设备。
影响因素影响正火炉系统工作的主要因素有:炉子的温度制度,燃料的种类,空气和煤气预热的方式,被加热金属的种类,金属的装入和出炉方式,自动控制系统的选择,炉体选用的材质等。
两侧炉墙,炉底均采用砖砌结构,炉顶用耐火纤维毡制成,采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管,空气总管上设有调节阀和流量孔板,在引射风总管上也设有调节阀,同时配备了一套***的微机控制系统,显示仪表以及保护设备等
工业电炉双通道推板炉 :
1。窑内单列移进板逆向运动。
2。每块移进板允许载重≥15㎏。
3。窑炉输送系统可以切换为手动或自动工作方式。时间继电器控制自动工作方式单板推进周期。
4。 液压循环推进压力管道安装位置在滑轨下部,与轨道外部垂直安装。
5。常用推板速度:1000mm/h (作为验收条件)。
6。推板速度可调范围:400~1200mm/h。
两侧炉墙,炉底均采用砖砌结构,炉顶用耐火纤维毡制成,采用一台高压风机同时供给助燃风和用于排烟的引射风。
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