电子行业MES系统实施必要性及选型要素

在电子行业里，整个制造流程中，电子产品零部件种类繁多，尺寸大小不一。特别是高科技电子行业正面临着产品种类层出不穷，产品生产周期不断缩短，产品的定价能力快速削弱的不利局面。在时下推崇超薄超小电子产品的大背景下，电子产品生产组装更加困难。

这也决定了电子产品组装、生产的流水线多且对自动化水平要求较高。在残酷的竞争面前，企业必须尽努力提升生产和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对制造现场具有完善的可视能力以及控制能力。

也正因如此，生产管理系统MES可以为电子生产制造企业打造一个多面、可靠的制造协同管理平台，可以提供的服务项目包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。

通过MES系统中这些模块的有效协作，可以让电子制造企业的计划层和控制层实现沟通，凭借信息技术提供准确的实时数据，并***终达到优化管理活动和生产活动的目的。

电子行业的MES重点需求集中在如下五方面：

收集关键数据，及时反馈异常；

防错防呆，一次做对；

提升生产过程的品质稳定性；

满足客户可追溯性合规审查；

质量事故的责任界定。

微缔软件电子行业MES系统选型要点：

重点考察其电子装配行业客户的应用效果；

重点考察是否为开放的平台化产品；

重点考察是否具有物流执行监控能力；

重点考察是否具有柔性的业务流程建模能力；

重点考察是否为原厂支持及提供“知识转移”服务；

重点考察是否提供便捷的二次开发与接口能力；

重点考察是否具有超大数据量的并发处理能力。

电子行业MES系统MES-E的功能：

直接提升制造执行力，让生产以及物流环节透明、透明、更透明，尽可能地追根溯源，满足合规要求，及时、准时、实时地把握变化，随需应变。

MES系统可以根据计划模式设定约束条件，对工单进行生产排序，并允许变更部分订单。并可以管理插单，加急订单等操作。

MES系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。

MES系统现场管理包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送申请等管理内容，员工可以根据自助终端打印任务工票，完成上报，申请检验等操作。

产品追溯/产线物流：MES系统使用条码、RFID、DPM码等手段对产品进行物流跟溯，了解在制品的状态。

质量控制与分析：MES系统通过与标准工艺的对照，实现生产过程防错，防漏。对于质量问题的上报与处理。对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。