尺寸极限，这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm 以下的圆孔，1MM 以内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。目前因为技术关系圆孔刀模1mm 以内的尚无法完成制作，内外框间距要求较小0.8mm 才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。但还能保证生产，很小间距跳开制作我们可以做到0.4mm 左右，公差正负0.05---0.1mm。

3M胶带模切工艺的审图及准备过程;耳朵的添加及其位置。一般来说耳朵是否添加或是加在哪个位置，是要客户指l定的。如果要我们自己来添加，根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。小产品加在中间位置即可。为了便于生产，耳朵应添加在边线的至高处，耳朵下的线要是直线，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪费材料。耳朵是无胶的，小小的耳朵可以影响产品的整个制程设计，特别是我们公司利用微分技术来处理耳朵上的废胶，可以节省大量的手工，这样就需要我们要特别注意“耳朵”这个环节。

3M双面胶粘贴效果增强的5个知识点

　1、先对粘着表面必进行清洗干燥，一般建议以布沾取1：1IPA（异丙l醇）与水的混合液进行表面擦试清洁后，待表面完全干燥。

　　2、待清洁溶剂干燥后，将胶带贴合于粘着表面，以滚筒或其他方式施以约15PSI（1.05公斤/平方厘米）之压力，使其有效粘合。

　　3、将胶带离型纸撕除，然后将需贴合材料贴上，同样施以15PSI压力，使其有效贴合。如需去除气泡，应增加压力，以物品能承受限度为上限。

　　4、粘贴时理想的温度为15-38℃，勿低于10℃。

　　5、胶带粘接时，应以一端先贴合后，再缓压至另一端，以减少气泡产生的机率。3M双面胶3M双面胶带储存的适宜环境要求：温度为19-23℃，湿度为40-60%。