同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅 这往往是注塑机的原因引起的。解决方法：色母粒的加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。试想注塑厂如果在ABS或PS、PBT的料桶里面发现PE颗粒料，他们一定会弃用它或者挑选出这些PE杂料。

黑色母粒湿法加工工艺知多少？

通常色母粒技术湿法工艺。颜色的颗粒経水相母亲研磨，转相，清洗、干燥、粒状化，这个产品的***能得到。双螺杆法：使用拌料机将物料混合后，由双螺杆挤出机拉条或水环造粒，由于双螺杆机本身混炼能力有限，母粒一般碳黑浓度在25-32%。另外用颜料研磨处理的同时，应进行一系列的检查色母粒技术，例如测量砂磨浆液的粗细，测量砂磨浆液扩散的性能，测量砂磨浆液的固体和颜色浆繊度测定等的项目。

采购色母料要选用分散性和着色力都很好的色母料。一般来说色母料颗粒越小，色母料分散性越好，其着色力也强。所生产的色母粒分散性才好。