色母粒常见问题及处理方法

添加色母粒后出现问题怎么办？

在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带，从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

1. 注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2. 注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

3. 色母的分散性不好或树脂塑化不好。

色母料添加到树脂中的量一般为2~5％。计算基体树脂中，载体树脂的含量起码占1~3％左右。这使它成为添加剂系列中含量zui大的一种添加剂，因此在确定载体树脂时务必注意其中的细节。

色母粒着色不均匀的原因

　如今***普遍采用的塑料着色剂就是色母粒。使用其着色的塑料颜色稳定细腻，有明亮的色调，颜色保持的时间相对更长。那么近日有用户询问色母粒着色不均匀的原因，小编凭借多年工作经验分析大概为以下几点原因：

　　1.色母粒用少了。在计量上应更加准确。

　　2.扩散不好，需要添加分散剂。

　　3.搅拌不够均匀。

　　4.熔指低于你的底料的熔指，在色母粒还不有完全分散到你的产品中那就出成品了。

　　以上就是使用色母粒着色不均匀的原因，用户如果有类似问题可以参考以上***进行改良。我们只有对工艺的不断提升才能保证出品产品的质量，给用户一个满意的答卷。

***色母 ： 是根据用户指i定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

色母粒使用后褪色如何解决

色母粒正是因为自身具有的性能特点才能够在众多染色料中脱颖而出，使用起来颜色不仅能长久不掉，还非常的环保安全。但有的人却反映说，为何自己买的在使用后的短期内发生褪色呢？其实这主要是因为：

耐酸碱性

　　着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性（耐酸碱性、耐氧化还原性）有关。

　　如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响色母粒的耐热性、耐候性并发生褪色。

　　解决方法：针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

色母粒有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。