其他成型条件除了温度之外，还应注意料量、生产周期等。生产周期不稳定，时开时停，背压调得过大造成跑温，都会使颜色产生变化。必须按照混料工艺要求混合色粉与原料，否则混料时间不足、加料方式或顺序不对等会导致色粉不均匀。成型条件要确保着色剂和塑料能充分混合塑化，同时不影响着色剂和塑料本身稳定性。

浇注系统注塑的浇注系统需要根据制件的造型进行合理设计，浇口位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

在环保这个方面，树脂和碳黑对环保都有影响。所以希望我们在置办黑色母的时分，一定要充分的理解该色母的环保情况，碳黑含量，什么树脂做载体，该色母适用的规模。

MFR增加了50%的第三组，则被认为是在加工阶段发生了聚合物的降解，虽然制成品的外观看上去良好，而且刚开始的表现也与预期差不多，但在使用环境下，其平均使用寿命会短一些。测试结果证明，问题并不在加工过程、而是色母粒的原因。单独测试白色PC母料的MFR为88g/10min，另外一家的白母料的MFR为147g/10min。这种减小分子量来提高流动混和性的方法，实际上成为针对基体树脂的渗杂污染。

黑色母粒的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。

 随着色母在注塑制品使用的广泛性，色粉的传统地位得到了挑战。其中影响这两者竞争的一个因素就是成本，了解其中一些信息的朋友就会知道色母比色粉更加经济。下面我们就分析色母经济的原因有哪些？

 通常，塑料制品厂家在使用色粉配色时选用的颜料成本较高，再加上由于对颜料的熟悉程度不够，配色时反复试验，就会造成人力和材料的浪费。对于色母而言是不存在这种顾虑的。

     另外用色母着色和用色粉着色出来的产品档次不同，所以色粉着色的产品售价比较高。这高出的售价就是色母所增加的成本，而色母在这个角度上就创造了利润。

　色母粒对塑料制品的影响，体现在色母粒与塑料制品的原料及其他组分发生反应以及色母粒本身分散性、耐热性、耐迁移性、耐候性、毒性等。