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中央空调各系统维护要点

一、制冷主机系统

　　1、空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，加剧运动部件的磨损或拉伤，甚至造成压缩机的烧毁。

　　2、主机长时间运行，因压缩机的振动可能会引起铜管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。后造成压缩机过热，拉伤烧毁。

　　3、由于冷却水水质的原因，主机内部冷凝器的换热铜管极易产生不同程度的结垢、腐蚀，大大降低换热效率，增加能耗，同时影响主机的使用寿命。

　　二、水泵

　　空调冷冻水、冷却水的循环分别是依靠冷冻水循环泵、冷却水循环泵进行。水泵作为一种高速运转的设备(1450r/min，甚至更高)，经过长时间运行，电机轴承、叶轮轴承不可避免的要出现磨损、缺油，若不及时处理，会导致部件损坏，进而导致设备整体损坏，减少设备使用寿命，严重影响空调系统的正常运行。2、吊装位置符合室内空气循环和图纸要求，与楼板之间要有一定的间距。

　　三、冷却塔

　　1、冷却塔在空调系统中承担整个建筑所有热量对外排放的功能，在冷却水蒸发过程中，其填料极易结垢、堵塞，导致散热效率下降，对主机的运行效果影响极大。

　　2、由于冷却塔位于室外、开放运行，冷却水中会滋生藻类、各种病菌。其中嗜肺军团菌属于卫生防疫部门严控的菌，要求每年检测且不得检出该病菌。

美国约克中央空调压缩机效率低如何改善

一、压缩机效率低

　　故障分析：制冷压缩机效率低是指在工况不变的情况下，实际排气量下降而导致制冷量响应地减少。这种现象多发生在经过长时间使用的压缩机上，其磨损大，各部件配合间隙大，气阀密封性能下降而引起实际排气量下降。

　　判断方法：关闭吸气截止阀让压缩机运转几分钟，将曲轴箱内制冷剂排入冷凝器内，停机并立即关闭排气阀，在吸、排气截止阀的旁通孔各装上高、低压表，再开机，旋松吸气截止阀旁通孔接管的接扣，让空气缓缓吸入压缩机，使压缩机的排气腔内压力慢慢上升。压力升至1.0 MPa，旋紧接扣停止吸入空气，并让压缩机继续运转几分钟停机，停机10分钟，看低压真空度回升情况。那么温度有一个限，一般是10度，在往下按，就变成温度了，这个在调节的时候一定要注意。如果10分钟内高、低压力平衡了，说明阀板有严重泄漏。

　　排除方法：

　　⑴ 检查缸盖纸垫是否被击穿而造成泄漏，有则予以更换。

　　⑵ 检查高、低压排气阀片是否关闭不严，有则予以更换。

　　⑶ 检查活塞与汽缸的配合间隙，间隙过大则予以更换。

　　二、压缩机其他故障解析

　　1、制冷剂泄漏

　　故障分析：系统中制冷剂泄漏后，制冷量不足，吸、排气压力低，膨胀阀处能听到比平时大得多的断续的“吱吱”气流声。蒸发器不挂霜或挂较少量的浮霜，若调大膨胀阀孔，吸气压力仍无大变化。停机后，系统内平衡压力一般低于相同环境温度所对应的饱和压力。

　　排除方法：制冷剂泄漏后，不能急于向系统内充灌制冷剂，而应立即查找渗漏点，经修复后再充灌制冷剂。

　　采用开启式压缩机的制冷系统接头多，密封面多，潜在的渗漏点相应就多。检修时必须注意摸索易漏的环节，根据经验来查找各主要的渗漏点是否有渗油、、管路断裂、接头松弛等现象。

　　2、维修后充灌制冷剂过多

中央空调板式换热器清洗方法介绍

一、板式换热器的清洗准备工作

　　1、板式换热器结垢分析

　　板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大大概在70-90℃之间、两边结垢情况基木相同;汽一水交换方式热介质为水蒸气，一般不易结垢。冷介质为水，温度约90℃,易结垢。 其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。二、清洗过滤网空调的外壳清洗完之后，我们要将空调的外壳打开，取出空调内部的过滤网。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、和硅酸盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以清除。污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成，这种垢体积较大，疏松容易清除。

　　2、清洗工艺选择

　　板式换热器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种工艺，在清洗前可根据循环水质进行垢样分析。

　　二、板换器在线循环清洗工艺

　　1、检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板;

　　2、首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量;

　　3、根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器;

　　4、准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路(见图2)，必要时要制作法兰连接;

　　5、根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间;

　　6、在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗;

　　7、循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫;

　　8、用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如高于 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度;