印刷、复合、镀铝的黏合强度不够

对印刷、复合、真空镀铝的黏合强度，通常用不千胶带作检侧，有全剥离、部分剥离和不能剥离3种悄况，前2种都属黏合强度不够。

原因分析

PET薄膜与油墨、黏合剂的黏合强度，受制于PET薄膜的表面张力。未经处理的PET薄膜的表面张力为42~48N/S，不能达到与油墨黏合剂的黏合强度要求，因此生产重要采取一些措施例如电晕处理来提高表面张力是他达到55N/cm以上。

塑料片材起泡故障及对策:  

(1)加热太快。可采取以下方法排除：  

①适当降低加热器温度。  

②适当放慢加热速度。  

③适当加大片材与加热器的距离，使加热器离片材远一些。  

(2)受热不匀。可采取以下方法排除：  

①用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布，使片材各部分受热均匀。  

②检查加热器及遮蔽网有无损坏，并修复损坏部位。  

(3)片材潮湿。可采取以下方法排除：  

①进行预干燥处理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材应在125-130°C温度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度为3mm的ARS片材应在80-90°C温度下干燥1—2h，而且干燥后应立即进行热成型。  

②进行预热处理。  

③将加热方式改为两面加热。特别是当片材厚度在2mm以上时，必须采取两面加热。  

④不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件，消除气泡。  

(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方  

片材撕裂故障及对策:  

(1)模具设计不良，转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。  

(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时，应适当减少加热时间，降  

低加热温度，均匀和缓慢地加热，采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，预热片材，均匀加热

在透明胶盒印刷过程中，由于胶片表面平滑度较纸张高，且在印刷时通常会先印刷一层底油，因此胶片表面对油墨的吸附较少，渐变网印刷效果较差，容易出现阶梯断层现象。如果印前设计或印版输出不好，就会进一步影响渐变网的印刷效果。下面，笔者从电脑设计过程、制版过程及印刷过程三方面，分析和探讨透明胶盒渐变网印刷时减少阶梯断层出现的注意事项。

电脑设计过程

(1)渐变网通常采用“电脑预设”设计完成，设计时不应拉动渐变条，否则容易导致印刷时出现阶梯断层。

(2)由于只允许256个灰度级，渐变步长越大，就越容易出现阶梯断层，因此渐变步长应控制在合理范围内。

(3)尽量减少渐变的长度，针对先实地再渐变的效果，可分开设计实地与渐变部分，zui后再连接，以减少阶梯断层出现的几率。

(4)针对扫描或分色的渐变网，可采用“高斯模糊+杂色处理”的方法，减少阶梯断层的出现。

在实际工作中，特别是在打样阶段，我公司会检查分析客户稿件中渐变网的设计部分，必要时会在电脑上进行设计修正，以确保渐变网的印刷效果。