吸塑包装生产工艺:
1、模具制作及加工:根据要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干
吸塑包装盒的材料常见的的确只有PVC、PET、PS和PP四种。塑料制品在制造过程中添加的稳定剂、增塑剂、着色剂等助剂含量超标时具有一定的毒性。但是吸塑包装盒生产的过程涉及到一个排模的问题,即做大货模具一模多少个穴,怎么排合适。每一个吸塑包装盒因为尺寸的不同排模的方法也不尽相同,那么排出来之后的大货模具的尺寸也不会相同。吸塑包装盒***终的材料规格就要根据排出来的大货模具的尺寸决定的,而且不同的吸塑包装盒需要的材料厚度也是有差别的,哪怕相差0.1mm对于吸塑包装盒的材料来说也是很大的差距了哦。所以,吸塑包装盒之间的材料是很难共用的,除非两个吸塑包装盒的外围长宽高都相同,只是内部结构不变,这样才能共用,但是这种情况在吸塑包装盒行业来说是少之又少的。
在后期包装时用的模具为封口模具,高频模具等,配合封口机和高频机将泡壳与泡壳,或泡壳与纸卡间热封在一起。
吸塑包装常用材料吸塑包装用的片材叫硬片或胶片,常用的有:PET(聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(
聚***)硬片、PS硬片。PS硬片密度低,韧性差,***烧,燃烧时会产生有害气体,所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中,不***烧,,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和
高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。防爆电器产品和电力传动控制装置须罩上塑料袋后再装入包装箱,外包装采用简易包装的产品,须先用塑料袋包装。PET硬片韧性好,透明度高,***烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高,适宜做高g级的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们采用一种叫PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料,这种材料既有PVC的易热合性,也有PET的高环保和透明度,但价格更高一些。
吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种
石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。
铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且***,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。
电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,成本相对石膏模高,但比铝模便宜得多,因其表面光洁耐用、低成本的优点,电镀铜模是***的一种吸塑模具。
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