现代吸塑包装的发展历程：

　　作为吸塑包装材料***老大的纸吸塑包装消费量已达2500万吨。其新材料也在不断涌现，如转移金卡纸;全纸纸桶;纸蜂窝;纸浆模;防腐、防氧化、防湿、防臭、防油、耐热、耐火、耐酸、耐水、感水、保鲜、缓冲等特种纸。玻璃吸塑包装正在向高速化(行列机机速达100～240个)、轻量化(啤酒瓶从750克减至470克)、节能化(窑炉熔化率提高到1.5～2.0t/)、多品种和吸塑包装托盘化等方面发展。

　　木制品吸塑包装正沿着两个方向发展：一是木吸塑包装改性，如，木塑复合改性处理、木与无机物复合改性处理、化学修饰改性处理、表面亚实处理、非电解镀膜处理、等离子体处理等;二是代木吸塑包装，如高强多层瓦楞纸板箱，蜂窝纸板，纸浆模塑托盘，塑料托盘。金属托盘，纸护角等无容器吸塑包装，竹胶板等。金属吸塑包装则在提高质量、原材料国产化和增加品种等方面下功夫。

吸塑包装（苏州鑫文包装材料有限公司)为您分析烯烃类热塑性弹性体发展现状：

　　中国开发TPO较晚，随着中国汽车工业快速发展，加之轿车塑化与轻型化发展趋势，国内对TPO需求量迅猛增加，部分国产TPO料已开始替代进口汽车料，但是TPV生产较少，尚处于起步阶段。

　　目前我国有数十家科研与生产单位研究开发生产EPDM/PP，并在夏利、奥迪、捷达、奥拓、桑塔那等轿车上应用，可以用于60余种汽车配件的生产，主要是保险杠、仪表板、方向盘、内饰件、风机罩、轮罩和箱包等，2003年我国汽车仅保险杠和仪表板消耗EPDM/PP为1.71万t，预计2006年我国汽车工业对EPDM/PP需求量将达到2.5万t左右，另外在电线电缆、家用电器等领域对EPDM/PP需求也呈现良好态势。

吸塑包装打样用石膏模，正式生产目前较为普遍使用的是铜模。成本低，耐用及美观，但对于外观及精密度要求非常高的吸塑包装需要使用到铝模，***，且吸塑出来的产品可为是，只是铝模成本较高，订单量大建议使用。当然这仅仅是苏州鑫文包装材料有限公司的一家之谈，更多详情，可以致电咨询苏州鑫文包装材料有限公司.