分离蛋白质一般采用流槽分离，因占地大，分离效率低，逐步改用离心机分离。但要求淀粉乳中含要少，防止内喷嘴堵塞，造成机械振动。分离蛋白质后的粗制淀粉乳必需进行清洗。淀粉清洗大都在清洗池内进行，但清洗时间长，淀粉损失大。现代玉米淀粉厂淀粉清洗采用旋液分离器进行清洗，一般用9～14级旋液分离器处理。根据测定，从离心机出来的淀粉乳蛋白质含量不超过2.5%，经过9级旋液分离器处理，成品淀粉中蛋白质含量可降至0.35%。

多元糖醇都有其特有的用途，如山梨醇较好的保温性；的、特性；海藻糖能提高生物抗逆耐受力的特性；这些特性加上价格上的优势使其在分子生物学、医学、食品工业、化妆品工业、农业等领域有着广阔的市场前景。另外经微生物作用制得的微生物多糖，也有很大的用途，如黄原胶由于具有良好的抗剪切、抗盐、耐酸碱、耐高温等特性，被大量用于石油钻井、和食品。微生物多糖环糊精具有吸附或包埋各种有机化合物的特性，能保持食品的天然色素，控制水产品的腥味，作为香精的载体延长留香时间，保证药品使其稳定不易分解等等，也具有很大的市场潜力，其他微生物多糖，还有普鲁兰等都是有前途的产品。

工业级玉米淀粉喷雾法：在连续式蒸煮器中，用高压蒸汽同淀混合使之糊化，然后喷雾快速干燥制成预糊化淀粉。螺杆法生产预糊化淀粉原料：马铃薯淀粉。生产工艺：淀粉→淀→糊化→干燥→粉碎→包装操作要点：该淀粉的生产有以下三种方法：滚筒法：有双滚筒和单滚筒两面种。双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反，向加热到150℃左右的两滚筒之间输入淀液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜状，用刮下，粉碎即制得产品。其质量取决于糊化的程度。通过调节淀乳浓度、滚筒温度及转速来产品承受剪切力的能力、干燥过程中的老化及粘度等性能。单滚筒法是直接将淀输送到150℃左右的滚筒表面进行糊化。单滚筒式的热效率低生产能力小。

用于建筑，保水性和强度7、用于食品工业，食品工业采用高置换度CMC作冰淇淋、罐头、速煮面的增稠剂、啤酒的泡沫剂等，在加工果酱、糖汁、点心、冰淇淋饮料等做为增稠剂、粘结剂或因形剂。

滚筒法具有生产连续、操作简单、能耗低、质量、适应范围广等特点，但此加工方法使得淀粉粒会迅速到原来体积的数百倍，同时具有强烈的剪切作用，使淀粉颗粒，产品有很大的缺陷，包括窄的峰值黏度范围，非。[1]喷雾法：在连续式蒸煮器中，用高压蒸汽同淀混合使之糊化，然后喷雾快速干燥制成预糊化淀粉。喷雾法的特点是无需单独的粉碎过程，即得到呈空心球状的颗粒成品。淀经糊化后，黏度剧增，使喷雾过程复杂和困难，另外，所使用的淀浓度低，干燥时需除去的水分多，排气的温度高，造成耗能大，生产成本高。