如何选择助焊剂

面对市面上繁多的助焊剂，很多客户都比较茫然，不知道该如何选择，其实我们可以通过闻气味的方法来初步的判断一下助焊剂的品质。

初步断定是用何种溶剂如味道比较小但很呛，异味道比较重一些，乙醇就有醇香味，虽然说供应商也可能用混合溶剂，但要求供应商提供成份报告，一般他们还是会提供的；但是，异的价格大概是的3-4倍，如果和供应商压价的厉害，可能这里面的东西就不好说了

可以闻气味,这是的方法之一。通过闻一闻气味的话就能够知道这种溶剂是用什么构成的,比如说甲醛的味道是比较小的,但是却能够明显的感受到那种呛人。还有就是乙醇,乙醇是有醇香味的等等,另外,还有可能破坏表面的涂层,出现泛白的现象。手工电子原器件焊接的时候是需要使用锡丝的,在电子焊接的时候,焊锡丝和电路铁一定要配合好了,的电烙铁会提供稳定的并且是持续的融化热量。然后焊锡丝就会作为一种填充物的金属加入到电子原器件的表面以及缝隙中,锡丝才能发挥作用,能有效地提高焊接的效率。


 焊接中助焊剂的作用是清除PCB板焊接表面上的氧化物使金属表面达到必要的清洁度，破坏融锡表面张力，防止焊接时焊料和焊接表面再度氧化、增加其扩散力，有助于热量传递到焊接区。助焊剂的主要成分是有机酸、树脂以及其他成分。高温和复杂的化学反应过程改变了助焊剂残留物的结构。残留物往往是多聚物、卤化物、同锡铅反应产生的金属盐，它们有较强的吸附性能，而溶解性极差，更难清洗。


对于PCBA的污染物，一般分为三大类型：（1）极性污染物（也叫无机污染物、离子性残留物、离子污染物）     PCBA上的这种污染物是在一定条件下（放在溶液中时）可以电离为带正电或负电的离子的一类物质，如卤化物、酸及其盐。不同的离子污染物在不同的溶液中会以不同的速率分离为正负离子。在潮湿的环境中，当电子部件加电时，极性污染物的离子就会朝着带相反极性的导体迁移，可在导体之间（如焊好的引脚之间）形成树枝状金属物质，引起导体之间的绝缘电阻下降，增加焊点或导线间的漏电流，甚至发生短路。