一、头轮滚筒滚面磨损，造成滚面中间低凹，两边凸出。

原因：由于斗式提升机的长期运行以及皮带与滚筒中间部分之间的长时间摩擦，滚筒中间部分的橡胶涂层被磨损而形成凹面。 凹面出现在辊子表面后，皮带会偏移，这不容易调节。 这种皮带偏移经常发生在斗式提升机的使用中，但是由于滚筒是密封在斗式提升机壳体之间的，因此不容易找到皮带罩。 这种偏离的现象是皮带在头皮带轮鼓位置来回运动并且无法调节。

动力滚筒线参数

传动方式有单（双）链轮、单双（ O）型带、单（双）同步带轮、皮带传动。配套链轮为 P=12.7mm;Z=14 ；P=15.875mm;Z=14 。滚筒直径为 50.8 、60、75、89(mm) ；转弯滚筒输送机转弯半径为 900mm 、1200mm ；

1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、 pvc 材料等。

2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒； O 型槽滚筒、普通锥型滚筒。

3、滚筒长度：一般为 500~1200mm ；可根据用户需求定制。

4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。

5、输送速度：一般为 10~30M/min ；可根据用户需求采用变频调速连续运行。

当用一台是电动机驱动时，需要在机头架另一例的主、副滚筒上安装一对大小相同、齿数相等的联动齿轮。当电 动机起动后，通过液力偶合器、减速器和联动齿轮同时传动主、副滚筒，驱动皮带运行。若是用两台电动机分别驱动主副滚筒，一般不加联动齿轮。但是在本设计传 动装置当中，既采用双电机驱动，又装有联动齿轮。这是因为考虑到机身缩短到一定程度时，所需功率由一台电动机负担即可，这时可拆掉一套传动装置，变成单电 机驱动型式。单电机驱的优点是设备制造简单，电控设备少，便于维护运转，缺点是随着输送距离的缩短，将形成大马拉小车，电动机运行功率因素降低。

皮带输送机是输送设备中重要的部分。皮带输送机的使用寿命主要取决于输送带的使用寿命。在皮带线运行过程中，滚筒胶面十分容易磨损，严重的话会导致停机，影响生产进度，产生较大的修理费用。在带式输送机的设计中,采取相应措施减少输送带的磨损,延长输送带的使用寿命,这对带式输送机的正常运行和维护成本具有实际意义。

带式输送机滚筒与缠绕物夹角较小的解决方案

(1)在设计中，应在合理的范围内增大输送带与滚筒的缠绕角。

(2)更换滚筒涂层材料，增加涂层与皮带的摩擦，如采用陶瓷涂层法。