一、非金属压入

　　定义：非金属杂物压入板、带表面。表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。

　　主要原因：轧制工序设备条件不清净;轧制工艺润滑剂不清静;工艺润滑剂喷射压力不足;板坯表面有擦划伤。

　　二、擦伤

　　定义：由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕。

　　主要原因：板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤;冷轧卷端面不齐正，在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤;冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤;精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。

铝管变形速度愈快，位错的组合进程愈难进行，影响动态回复进程中亚晶的形成，因此为了进步高温形变热处理效果，应下降变形速度，在所有惯例压力加工办法中，揉捏变形的速度相对较低，选用揉捏更易实现高温形变热处理。

   在同样的变形温度及变形速度条件下，变形程度愈大，金属中变形储能愈多，坯料退火是指压力加工进程中次冷变形前的退火，意图是为了使坯料得到平衡组织和具有大的塑性变形能力，例如，铝合金热轧板坯的轧制终了温度为280~330℃，在室温快速冷却后。

   加工硬化现象不能完全消除，特别是热处理强化的铝合金，在快冷后，再结晶进程完成不了，过饱和固溶体也来不及完全分化、仍保留一部分加工硬化及淬火效应，不经退火继续进行冷轧是有困难的，因此需要进行板坯退火。

压型铝板具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好且无磁性、低温性好等特点，目前压型铝板被广泛应用于各种焊接结构产品中，然而压型铝板焊接过程中总会遇到一些难题，下面就给大家详细总结一下。

1、压型铝板线膨胀系数大,容易出现焊接变形现象；

2、铝合金热导率大(约为钢的4倍),相同焊接速度下,热输入值大；

3、压型铝板焊接接头出现软化,强度系数较低；

4、压型铝板焊接时容易产生气孔；

5、压型铝板焊接易产生热裂纹；

6、合金表面容易出现难熔的氧化膜。