2、铝板的厚度

　　铝板的厚度太厚就不容易弯折，所以选择薄一点铝板进行加工。

　　3、R角弯折的角度

　　R角在弯折时，角度越大，越容易弯折，所以应该尽量将折弯R角太大。

　　4、铝板的纹理

　　在进行弯折时，应根据铝板的纹理进行弯折，不能平行弯折，选择笔直方向弯折。

　　5、铝板拉形

　　合适的加工工序应该是先折弯，再进行拉形，这样可以减小开裂的概率。

一、非金属压入

　　定义：非金属杂物压入板、带表面。表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。

　　主要原因：轧制工序设备条件不清净;轧制工艺润滑剂不清静;工艺润滑剂喷射压力不足;板坯表面有擦划伤。

　　二、擦伤

　　定义：由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕。

　　主要原因：板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤;冷轧卷端面不齐正，在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤;冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤;精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。

　正揉捏的基本特征是，揉捏时坯料与揉捏筒之间发生相对滑动，存在有很大的外冲突，且在大多数情况下，这种冲突是有害的，它使金属流速不均匀，然后给揉捏制品的品质带来晦气影响，导致揉捏制品头部与尾部、表层部与中心部的组织性能不均匀。

　　使揉捏能耗添加，一般情况下揉捏筒内表面上的冲突能耗占揉捏能耗30%~40%,乃至更高；由于激烈的冲突发热效果，约束了铝及铝合金中低熔点合金揉捏速度的提高，加快了揉捏模具的磨损。

铝板的切割办法有几种呢？

铝板通过淬火所得到的过饱和固溶体是不安稳的，这种过饱和固溶体有自发分化的趋势，把它置于必定的温度下，保持必定的时刻，过饱和固溶体便产生分化，然后引起合金的强度和硬度的大幅度，这种热处理进程称为时效，天然时效可在淬火后当即开端。

   也可通过必定的孕育期才开端，不同合金天然时效的速度有很大区别，有的合金仅需数天，而有的合金则需数月甚至数年才能趋近于安稳态（用性能的改变衡量），天然时效进程的进行比较缓慢，人工时效进程的进行比较敏捷。

   淬火后的时效进程会使合金产生强化及软化，这些改变的特征可用不同温度下的等温时效曲线来说明，铝板在淬火状态下不能到达合金强化的意图，刚刚淬完火的变形铝合金材料，其强度只比退火状态的稍高一点，而伸长率却适当高，在这种情况下可进行拉伸矫直等精整作业。