太阳能电池板拼装加工工艺介绍

⑤ 组件层压： 将铺设好的充电电池放人层压机身，根据真空包装将组件内的气体抽出来，随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起；终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步，层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。应用迅速固化 EVA 时，层压循环系统時间约为 25min 。固化温度为 150 ℃ 。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无显著挪动，在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的 EVA 均没有气泡或起层安全通道， EVA 化学交联度优良。

⑥ 压边： 层压时 EVA 熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺，因此层压结束应将其摘除。

⑦ 装框： 将层压好的充电电池组件开展装框，类似给夹层玻璃装一个眼镜框架，提升组件的抗压强度，进一步地密封性太阳能电池板组件，增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造 1m2 的模块，铝合金型材框架耗能将提升 215 kW?h 。以便降低成本费，如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上，有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和二氧化碳消耗量。

将互连条焊接到电池片上

注意事项：

①   由于电池片很薄，稍不注意很容易弄裂，所以在拿取或搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。

2   恒温电烙铁采用的是合金烙铁头，为了防止其长期暴露于空气中而氧化，因此在

电烙铁不用时，应将烙铁头在海绵上擦拭干净，并在烙铁头表面上一层锡起到保护作用。

3   焊接所用的海绵要经常清洗，海绵每次的吸水量不要过多。

4   焊接前或焊接后若发现电池片有裂纹（包括隐性裂纹）、缺角、主栅线缺失、表面污

将焊接好的电池片串接起来。

2.3  焊接：

  按照图纸要求排列电池片，并根据串联模板图形准确将其定位，然后用电烙铁匀速地将互连条熔焊在背电极上。在焊点状电极的电池片时，在焊点处要有明显的停顿，每个焊点必须焊接牢固。电池背面是点状电极，所有电极都必须焊到；是条状电极，则互连条的长度必须覆盖电极长度的 70 ％以上。

  串联好的电池片放在的周转板上。每块周转板只允许摆放 6 条串联条。

2.4 质量要求：

1   焊接后的背电极表面必须平整，焊锡在某一点不允许堆积的现象。

2   背电极必须焊接牢固、无虚焊。如果背面是点状电极，不得有漏焊。

3   电池片之间的间隙应均匀一致，符合模板要求。

2.5  注意事项：

1   电烙铁不要在电池片上停留过长时间。

2   工作台面一定要保持清洁，不允许有多余物混入串联条中。

3   搬运电池片时，一定要注意轻拿轻放。

3 、组件拼接

    电流源IPH 会产生一个和太阳能电池上的光量度成正比的电流。在没有负载连接的情况下，几乎所有产生的电流均流经二极管D1，其正向电压决定了太阳能电池的开路电压(VOC)。该电压会因不同类型太阳能电池的特性不同而有所差异，但是，对于大多数硅电池而言，这一电压都在0.5V～0.6V 之间（这也是p-n 结二极管的标准正向电压）。在实际太阳能电池应用中，并联电阻RP 的漏电流很小。随着负载电流的增加，IPH 产生的大部分电流从二极管中流出来并进入负载。对于大多数负载电流而言，这个过程对于输出电压仅有很小的影响。由于二极管的I-V 特性会有轻微的变化，并且由于串联电阻RS 的原因（其具有连接损耗）电压会稍有下降，但输出电压却保持大体恒定。然而，有时流经D1 的电流太小，从而导致二极管偏置不够，并且二极管两端的电压会随着负载电流的增加而急剧下降。