去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。机械零件上的毛刺， 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边， 还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高， 机械加工领域， 特别是航空、航天、仪器仪表领域中， 对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化， 毛刺的危害性尤为明显， 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。



去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达国家的普遍重视，随着我国工业化进程的加快， 零件去毛刺技术的应用范围日益广泛，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用， 并已取得丰硕的研究成果。去毛刺技术在21世纪更加受到各工业发达国家的普遍重视，随着我国工业化进程的加快， 零件去毛刺技术的应用范围日益广泛，技术更加娴熟，有越来越多的部门开始重视零件去毛刺技术的研究和应用， 并已取得丰硕的研究成果。

干冰清洗去毛刺机的应用领域:

1.清洗塑料冲压模具

2.去除塑料零件的毛刺

3.纳米注射去除毛刺

4.清洗灌装系统和混合工厂

5.运输机的清洁、运输和处理系统

6.清洁干燥炉

7.清洁打印机及其周边环境

8.清洁木材加工机械

9.清洁发电机、涡轮机、开关柜和换热器

10.清洁铸模和铸造工具

11.清洁锻造工具

干冰清洗毛刺机的特点、优点:

1.自动残冰清空:工作结束后按下按钮，排出箱子里的干冰，防止机器冻结。

2.清晰的显示(可选):设定值易于读取，大按钮和电子控制部件易于操作。

3.优异的移动性:设备小巧，可单独移动。

4.有效的机械内部气体流动:从机械向喷嘴输送干冰，中途不损坏干冰。

5.使用喷嘴:实现高清洁性能。

6.整体油水分离器:机器不冻结。

7.模块化设计:更换易损件，可根据视频模块化简单更换，将旧模块快递交给制造商。

自动车床加工件件研磨抛光去毛边工艺，传统采用的比较普遍的振动研磨机，利用螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，将研磨抛光工件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂,依靠容器的周期性振动,使工件与磨料间相互挤压、磨削,从而达到光饰表面、去毛刺的目的。这种方法只适用于料厚大、刚度好的平板类工件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺,因为采用的磨料通过振动对夹缝、内孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期长效率不高。