推行自动化打磨设备帮助客户解决切实问题，提能

传统的人工打磨效率低，单个员工的产能有限，目前人工打磨底板工件节拍为270s/件，而自动化的设备可替代3人左右，使用设备打磨效率将会有很大提升，可轻松实现年产1万吨铸件的打磨目标。

   其次人工处理的工件存在着差异性，不同员工对同一标准工件的打磨力度、手法也不完全一致，终打磨完成的成品件外观以及整体品质难以得到有效保证。同时生产的工件种类较多，工件的多样化，更是影响打磨效果的一致性，投入自动化的设备打磨铸件，成品件的尺寸和外观能够更加统一、规整，从根本上提高铸件在市场上的竞争力。

铁基粉末冶金零件的加工工艺

 铁基粉末冶金的加工工艺路线为：原材料的准备—成型—烧结—后序处理—切削加工—成品。

 原材料的准备：就是将所需要的合金粉末或其他成本的添加剂混合，现有的粉末冶金制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。其中应用为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

 成型：粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。成型有热压和冷压，目的是获得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用的是模压成型。

抛光机设备可以为各种工件适用,比如与人们生活密切相关的水***、把手等工件。镜面抛光机对于抛光技术的要求很高,对于提升产品的效

果展现具有极为独到的优势，从而在根本上提高生产效率、降低劳动强度，节俭生产成本的效果。

抛光机器的抛光系统能够进行抛光看管,进纷呈量可独择。抛光机器: 主机抛光头部允许独自式全封闭机箱,往往需和谐的局部均设计成活

门，换修便利,外妍美丽。此外,选择性好,能够选择各种抛光工艺的尺度,主机抛光头实用各种磨具的装配和和谐,且抛磨尺寸格式范围大，可

顺次落实多种磨具的组合抛光。

的不锈钢镜面抛光机的设计理念使得抛光机的使用更加顺手，更加协调,诚然，当前的设计理念并非是一层不变的,还需要日后的更新和

升级换代，这才是-件产品应该具有的生命轨迹,作为行业内人士,中通抛光机愿与同行一起进步,让抛光机走向更加光明的未来。