推行自动化打磨设备帮助客户解决切实问题，提能

传统的人工打磨效率低，单个员工的产能有限，目前人工打磨底板工件节拍为270s/件，而自动化的设备可替代3人左右，使用设备打磨效率将会有很大提升，可轻松实现年产1万吨铸件的打磨目标。

   其次人工处理的工件存在着差异性，不同员工对同一标准工件的打磨力度、手法也不完全一致，终打磨完成的成品件外观以及整体品质难以得到有效保证。同时生产的工件种类较多，工件的多样化，更是影响打磨效果的一致性，投入自动化的设备打磨铸件，成品件的尺寸和外观能够更加统一、规整，从根本上提高铸件在市场上的竞争力。

何选用铸件打磨自动化设备？

随着中国铸造行业的快速发展，铸件的生产正朝着自动化,数字化及绿色化方向发展。目前，在各类铸件生产中，砂处理、造型、制芯、熔炼在各大铸造企业已逐步实现了自动化及数字化的革新和迭代，但铸件的后期清理环节，大多还停留在由人工操作来完成阶段，因此铸造行业急需各类铸件打磨技术及设备。那么，面对品类繁多的自动化打磨设备市场，铸造企业该如何做出正确的选择，从而实现生产方式的升级改造呢？

　近年来，自动化测量技术及工业机床、工业机器人技术取得巨大的进步，使得自动化打磨设备在铸件打磨领域的应用成为可能。针对大型铸件的轮廓尺寸特点，提出“3D机器视觉+打磨设备”的自动化解决方案，利用3D机器视觉系统对铸件进行准确扫描测量以获取目标三维数据，并将数据信息反馈给打磨设备，自动规划打磨轨迹，从而实现大型铸件产品打磨的高精度性和一致性。根据铸件的外型、尺寸、材质等特点，誉洋工业智能可以设计提供自动化打磨加工机床和打磨机器人两种产品，以满足企业的不同需求。

抛光机设备可以为各种工件适用,比如与人们生活密切相关的水***、把手等工件。镜面抛光机对于抛光技术的要求很高,对于提升产品的效

果展现具有极为独到的优势，从而在根本上提高生产效率、降低劳动强度，节俭生产成本的效果。

抛光机器的抛光系统能够进行抛光看管,进纷呈量可独择。抛光机器: 主机抛光头部允许独自式全封闭机箱,往往需和谐的局部均设计成活

门，换修便利,外妍美丽。此外,选择性好,能够选择各种抛光工艺的尺度,主机抛光头实用各种磨具的装配和和谐,且抛磨尺寸格式范围大，可

顺次落实多种磨具的组合抛光。

的不锈钢镜面抛光机的设计理念使得抛光机的使用更加顺手，更加协调,诚然，当前的设计理念并非是一层不变的,还需要日后的更新和

升级换代，这才是-件产品应该具有的生命轨迹,作为行业内人士,中通抛光机愿与同行一起进步,让抛光机走向更加光明的未来。