铸造业的发展趋势
国家基础建设大量以及持续的需求,有力动了基建配件相关铸造业的发展。“十三五”期间,国家对于节能环保的要求越来越高,不断出台政策,引导企业从高消耗、低能效的粗放发展方式,向追求效率和可持续发展的集约发展方式转变,促进制造行业对自动化设备的需求。
客户面临的问题
长期以来,传统的铸造企业,所生产的铸造件采用人工打磨方式居多,其“脏、乱、累、危”的生产环境,越来越不被工人所接受,尤其目前的年轻人愿意从事打磨相关工作,随着时间的推移,人员会越来越难招,这是制约企业发展的一大瓶颈。同时日益增加的人工成本也越来越成为企业的负担,总体来说,企业的发展会深受影响,目前车间实际现场打磨的情况如下图:
智能打磨机器人国产化***零件自主化
在我国,铸件行业规模十分巨大,铸件并不是一次成型,铸造完成后需要进行飞边和浇口去除工作。但是目前,我国打磨工作主要使用人工进行,工人在恶劣的工作环境中从事着高强度的体力劳动,安全事故时常发生。
因此,企业将目够锱在了具有自主工作能力的工业机器人,然而一般的工业机器人只具备简单重复工作的能力,没有感觉,不能适应尺寸规格有差别的不同铸件,在全世界范围内,打磨工艺都鲜有合适的机器人解决方案。在我国这是自主研发的铸件打磨机器人,在控制系统的操控下,可以自动打磨各种形状的铸件。
2.冷却系统:控制工作仓室的冷却温度,使温度控制在制品飞边脆化而制品本身又未脆化的温度下,冷媒是液氮;
3.投入取出系统:制品飞边去除后,设备可智能提示加工完成,采用一键式操作形式,可快速取出和投入制品,操作简单;
4.循环系统:循环系统可使冷冻粒子再次进入抛射系统,从而循环使用,也使整个粒子抛射循环系统能持续稳定的运行,保证设备内部压力平衡,使设备平稳、顺畅的持续运行;
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