? 我司是目前去毛刺机市场的企业，各款去毛刺机制作精良、操作便利、***、服务优良，在客户应用领域具有的口碑，市场占有率同行。优势如下：

1、 强大的技术实力：研发团队强大，磨工艺进行基础研究，具有自主知识产权，掌握***技术。应用到设备上，有的处理效果。各项新工艺、新技术的实现填补业内空白；1、 制造实力：公司自有钣金生产厂、机加工厂，自主生产全制造过程的质量控制手段，严格按照ISO9001质量管理体系进行生产管理，保证出厂产品的质量稳定性。

1、 服务实力：公司配备***的售后服务团队，在广东、山东、天津均设置服务网络，的服务带来良好的客户满意度。

2、 销售网络：公司覆盖***的销售体系，更好的为客户做好售前售后工作。

自动车床加工件件研磨抛光去毛边工艺，传统采用的比较普遍的振动研磨机，利用螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，将研磨抛光工件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂,依靠容器的周期性振动,使工件与磨料间相互挤压、磨削,从而达到光饰表面、去毛刺的目的。这种方法只适用于料厚大、刚度好的平板类工件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺,因为采用的磨料通过振动对夹缝、内孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期长效率不高。

无论铝、不锈钢还是碳钢、铜、镀锌板，万向辊刷去毛刺机都可以可靠快速的为厚度在0.8～100mm之间的钣金件去除毛刺和熔渣，辊刷自转与公转运行时平稳无颤，使用寿命长。不仅具有加工度和快加工速度，而且操作简单，节省成本。

万向辊刷去毛刺机去毛刺的方法设置，包括速度、效率、效果，因毛刺的性质不同、材质不同有多种选择调整。通常采用调整切削力或辊刷与输送皮带速度的方法，改变辊刷磨料的目数。因为是自动加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括颜色差，都可以统一，无遗漏和过度修整的现象出现，且能保持一定的圆角，倒角，产品效果如图2所示。可以根据自己设定的工艺要求，来调整设置获得所需的合格产品。