新境界自动化打磨设备功能优势
1.净化工厂环境
全封闭结构设计,将打磨作业的上料、打磨、排屑、下料等工序至于一个全封闭的环境,有效较少职业病与人身安全等隐患的发生率。
2.灵活性高
8轴7联动的设计,能实现直线、圆弧等各个曲面的加工,还能实现工件的自动交互。
3.高速度与效率
机器人轴、工件自转轴、机器人直线轴的配合联动设计,相比传统的机器人机构,在加工面切换与移动效率上更高,大大提高了加工效率。
4.高刚性和精度
进口的精密减速机与电机及高精度高负载的机械结构,保证了设备的高刚性,确保了设备加工精度及一致性。
5.大容量存储
可以存储100种以上不同工件信息,包括路径、转速、工具等工艺数据,更换产品只需更换不同的治具和选择相应的程序,大大提高了设备的换型效率,更换治具时间约为20min。
铸件打磨自动化如何处理
打磨和焊接性质相仿,都属于超细粉尘,被吸入人体后对健康威胁极大,同时也是造成大气污染的污染物之一,所以,无论是省市开展的环境应急检查还是环保督察,磨的排放浓度检查都是必查项目。
打磨工件产生的面积比较大,使用的打磨除尘工作台必须具有较大的收集口,不然达不到合格的打磨除尘工作台收集率自然不达标。针对上述作业特点,将净化器和工作台结合制作的***打磨除尘工作台就成了工厂的,从外观上看,打磨除尘工作台和普通形式的净化器完全不同,主要结构包括打磨除尘台、除尘滤筒、工作照明灯、控制开关和集灰抽屉。
抛光工序分为三步:粗抛、中抛和精抛。要获得性能必须选用好的抛光蜡。
用不同的颜色表示不同品种的抛光腊,避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光腊随抛光轮表面移动而使材料变得光滑。所以正确选择特定目的的抛光腊十分重要。
选择抛光轮的大小
马达功率决定抛光轮的大小,马达的转轴必须于抛光轮配套。将抛光机光轮放在转轴的中央,用板手拧紧。抛光轮表面线速均匀才能获得抛光效果,所以如果用太大的抛光轮配较小的马达,当抛光时线速度将下降很多,抛光效果将受影响。
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