2、去毛刺可降低受伤的风险
锋利的边缘和毛刺是非常危险的,工人在操作时很容易划伤,严重的将直接导致他们无法工作。所以企业若采用去毛刺倒圆工艺加工钣金件,可以提高工作环境的安全性并减少成本。这样做不仅保护了企业自身员工的安全,而且也保障了在生产链上负责装配或后续加工的其他人员的安全。经过去毛刺倒圆角的钣金件可以继续顺畅的进行运输和加工,人员受险几乎为零。
3、 钣金去毛刺机可降低生产成本
投资一台去毛刺机在短期内即可得到回报:采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需用500个运行小时和1500个工作小时,即可实现投资回报。满足这一点,用户将获得更高的性利润。
边角倒钝锋利边处理是机械加工中的常识与常规。一个零件,无论采取什么方法(包括车、刨、铣等)加工,完毕后必须将所有锐边处理一下,就是常说的“倒钝”,当然也包括直角边。至于具体的处理办法,一般可以用锉刀,倒角刀、砂布砂轮等。因为边角及易产生毛刺,会给搬运、装配来来一定的麻烦。在机械及油压传动中,毛刺脱落不,会增加机械磨损、油压系统堵塞,毛刺还会划伤密封件,使系统漏油。而因产量的需求,制造的零配件也批量化,靠人工拿着去毛刺工具一个一个的去清理,不仅耗时耗工,而且即使是熟练的工人也难勉做的产品的一致性差。人力资源成本提高了,质量还大打折扣。
针对这一难题钣金去毛刺机是理想的解决方案,利用每个主机下方安装数个钝化(毛刷)高速旋转,磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺。同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀,在通过直线或圆盘式输送产品的同时,自动完成加工。
1.冲压板金
2.激光切割加工
3.铜铝、锯切加工
4.CNC机加工
5.数控冲床、磨床
版权所有©2024 天助网