自动车床加工件件研磨抛光去毛边工艺，传统采用的比较普遍的振动研磨机，利用螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，将研磨抛光工件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂,依靠容器的周期性振动,使工件与磨料间相互挤压、磨削,从而达到光饰表面、去毛刺的目的。这种方法只适用于料厚大、刚度好的平板类工件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺,因为采用的磨料通过振动对夹缝、内孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期长效率不高。

设备特点：

1.均匀去除同一平面毛刺，任何外边大小内孔型孔毛刺及人工或设备无法代替的去毛刺品质。

2.成本低，主轴采用通用耗材25mm孔径，耗材无绑定及局限性。

3.加工速度快，根据加工效率南非要，可选单或多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28/米可调。

4.可变频率调节，满足各种加工需求。

5.加工均匀，同时不伤正平面，不伤保护膜。

6.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出。

7.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定。

8.成品加工后不变形、，不影响尺寸精度及厚度。

双机组特点：

加工，去毛刺倒角效果更加均匀。

去毛刺能力强，不损害工件正面尺寸。

对顽固的毛刺每个机组可安装不同精细的砂线轮。

3，钣金去毛刺组合机，这是中创公司应对市场需求自主研发，平面类钣金件打磨除毛刺难题有了更优解决方法。下面为有兴趣的朋友讲讲原理及特点。

 钣金去毛刺机，是利用万向砂线轮高速交替旋转，砂线滑过工件角面。将其毛边均匀去除，均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，对平面的摩擦甚小。例如覆膜的钣金件经过激光切割或者冲压后有毛刺，经过此机器去毛刺，同理倒角，R角大小可根据需要调整，但也不伤害覆膜。

 特点：适用于激光切割，数控、普通冲床冲压、压铸、拉丝、磨床后的金属毛刺，翻边。割手锋利边。如铁、钢、不锈钢、铜、铝、锌、镁、等精密零件加工件。

对于不规则零件，孔内、所有的异形，包括狭缝死角，均匀去毛刺，均匀倒角。

均匀去除同一平面的毛刺，任何外边大小内孔型孔毛刺及均匀倒角人工及其它设备无法代替的品质。

无论铝、不锈钢还是碳钢、铜、镀锌板，万向辊刷去毛刺机都可以可靠快速的为厚度在0.8～100mm之间的钣金件去除毛刺和熔渣，辊刷自转与公转运行时平稳无颤，使用寿命长。不仅具有加工度和快加工速度，而且操作简单，节省成本。

万向辊刷去毛刺机去毛刺的方法设置，包括速度、效率、效果，因毛刺的性质不同、材质不同有多种选择调整。通常采用调整切削力或辊刷与输送皮带速度的方法，改变辊刷磨料的目数。因为是自动加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括颜色差，都可以统一，无遗漏和过度修整的现象出现，且能保持一定的圆角，倒角，产品效果如图2所示。可以根据自己设定的工艺要求，来调整设置获得所需的合格产品。