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冲压件加工异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态介绍

冲压件加工卷料不良现象常见的主要有以下几个方面：

1、钢板表面或者内部有异物混入，异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态。

2、刮痕（辊子表面或者异物质引起），边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱卷料边角的破损。

3、冲压件加工辊子滑动引起，异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）。

4、边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良。

5、辊子痕迹（异物附着在辊子上引起），异物引起表面深度产生明显的沟痕。

冲压生产中的起皱会造成制件报废，不仅提高了制造成本，而且造成了原料浪费，需要分析，为此苏州冲压件厂家需要关注并加以控制。

其成因是：

1、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。

2、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不当。

3、试冲毛坯过软，材料强度低、毛坯尺寸太小、会压不住料的。

4、毛坯定位不稳定，导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。

5、冲压方向不当。

苏州冲压件精度要比单件折弯模具略低一些

(1)尺寸精度的台理性 经济性和价值的研究。

(2)成批生产的零件， 因使用级进折弯模具， 其精度要比单件折弯模具略低一些。与零件的精度直接相关的导向销(导向板)的间隙， 其基准数值如下(零件板厚0，35～2．Omm时) ：单件折弯模具：导向销(导向板)与零件的闻隙0．005~0．010mm级进折弯模具： 考虑避进和导向板的磨损， 取0．015～O．025mm。冲压件主要选用不同硬度不锈钢，合金钢，铝，硬金属，铜，铁制造出各种形状不同尺寸不同用途的生活用品，机械部件，用途广泛，已经成为推动社会发展的重要因素之一。

(3)零件的折弯半径是否比材料的***1小弯曲半径小?

(4)从零件的结构形状考虑，是否过分地缩短丁折弯过程?高度H值与板厚的比值是否太小?通常， 取H为板厚的2．5倍加折弯半径。因材料的厚度、硬度不同，导致高度尺寸不能保持一定时， 应采用增加一个弯后切除工序，以保证H值。以上资讯由苏州冲压件厂家所整理发布。5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。