自动液压夹具的构成包括哪些？

自动液压夹就是说将钢件定位、支撑、夹紧的机器设备，另外它还具备正确引导数控刀具迈向的设备。夹具的类型有许多，自动液压夹具就是说在其中的一种。自动液压夹具就是说用液压元器件替代机械零件保持对钢件的自动定位、支撑板与夹紧的夹具。根据把采用的液压元器件和设计方案的机械设备一部分装配线在一起，就能够获得所必须的夹具。机器出现故障使要及时解决，不要等小问题发展为大问题时才开始解决，这样会延误夹具的工作。

液压夹具的作用及用途有哪些？确定夹具元件的具体安装位，即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。

相信大家都知道想要在比较大的程度上去减少停l工检修的时间的关键因素就是需要在比较大的程度上去提高生产力、使生产能力在比较短的时间内使得系数的利用率达到比较大的一个优化性。这样一来的话，就需要在进行零件加工的这整个过程中将精l确定位和装夹的重复精度的这两项工作需要做好。

这同时也是改进效率和质量的一个比较关键的步骤。这时候我们就需要利用液压夹具这样的外部部件去帮助我们在比较大的程度上去实现在短时间内把工作效率大幅度的提升的这样的一个工作效率。其实现在为了在比较大的程度上去尽快的实现高产的工作效率，以及把工件的定位、支撑、夹紧等工作在比较大的程度上得到一个比较大的提升效果的话，以及要让它在使用操作方面比较的方便的话、以及在安全方面都能够有一个比较稳定的保障的话，大部分的都会选用半自动化或全自动化的液压夹具来帮助它们在比较大的程度上可以来实现较优化的经济价值的。关于液压夹具在液压定位和夹紧这两个方面来说的话，这其实就是一项非常可靠而且有效的技术。因而这其中，台湾卡盘于合理的价位之上做到了世界***的技术标准，60%的进口份额占比证明了它的市场接受度。

液压夹具设计构思是什么样的呢？

把将在加工周期中需夹具发生的动作步骤编制成一一个纲目，自己先想清楚，这样有助于你下一步设计，如何安排顺序阀或帮助其它电控设计或其它外部控制设备的设计。

计算加工过程中产生的切削力，并确定其作用在工件上的方向和各方向上的力。

设计固定支撑位置点，用于承受部分切削力并利用其作为被加工件基准面的定位。

计算夹持被加工件所需夹紧力。

确定夹具元件的具体安装位，即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。这里，要特别注意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行，要保证加工的正常进行，当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时，必须使用外部控制设备将夹紧元件移开，这一般需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。

加工中心液压夹具的夹紧装置应符合哪些基本要求

机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。首先对液压夹具的电路进行改造，可以在电路中加入换向极性，可以改变电流的方向，从而达到换向的目的，这个过程不会消耗大量的时间，电流变化速度快。夹紧装置是否合理、可靠及安全，对工件加工的精度、生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，为此提出下列基本要求：

1）夹紧过程中，不能改变工件定位后占据的正确位置。

2）夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。

3）夹紧装置的自动化和复杂程度应富裕生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，便于制造和维修。

4）夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。

5）夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证源动力暴l动或消失后，仍能保持夹紧状态。夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。