(1)摩擦传动式。通过摩擦筒与卷绕筒管丝层表面接触，带动筒管旋转并保持卷绕线速度恒定，但如卷绕速度过高，则会产生大量摩擦热而使纤维局部熔化，因而摩擦传动式难以适应较高速度的卷绕。(2)锭轴传动式。又分张力控制式和检测速度控制式。前者通过检测丝条的张力来控制卷绕速度；后者通过与筒管表面接触的测速辊，发出控制信号，传送至转矩、转速调节装置，由调节装置控制卷绕速度使之保持恒定。也有不配导丝盘的机型，结构较简单，价格较低。配置导丝盘的卷绕机纺丝张力较均匀，适宜纺制高速细旦丝。

全自动高速卷绕头是化纤高速纺丝成套设备的关键装置和***技术，价格约占纺丝成套设备总投资的50% 60%。其技术

含量高、结构复杂，涉及机械动力、气动控制、电气控制、计算机软件等多个***，是制造精度要求高、制造难度大的高

科技产品。2000年以前，国内企业每年都要花大量资金进口，严重阻碍了我国化纤工业的发展。

（2）降低电耗：用辊压机粉磨物料。辊压后的物料不但粒度分布大幅减少，邦德功指数值也显著降低，进而大大的改进了事后磨机的粉磨情况，使全部粉磨系统软件的企业电耗显著降低。能够使粉磨系统软件的总电耗明显降低。比传统式粉磨方法环保节能25-50%，每一年省电经济效益非常可观。

（3）节省投资：对于一样生产量规定的辊压机与管磨机对比，辊压机构造简易、体型小、重量较轻，占有工业厂房室内空间小，能够节省土建工程投资，另外也有助于对原来粉磨系统软件开展更新改造。除此之外，辊压机的实际操作、检修也十分简单。

全自动卷绕机会出现的故障及解决方案：

 1.故障:正极CV马达不转

    原因:（1）点动参数设定太小;（2）驱动器参数未设好或在报警状态;（3）电机电源线未接好。

    解决:（1）调大参数;（2）设定好参数或关机再启动→更换驱动器;（3）接好电源线。

 2.故障:正负极RB下降吸片后不上升

   原因:极片吸着确认感应器有输入无输出。

   解决:用表检测输出线有无导通→更换感应器。

 3.故障:负极CV马达过热报警

   原因:①热继电器整定电流参数未设好或热继电器已损坏;②CV马达内部齿轮上轴承或线圈损坏过载。

    解决:①设定好电流整定参数或更换热继电器; ②更换马达。