电气部分:该部分主要由一台PLC、两台变频器(一台用于主轴调速，另一台用于卸料架调速)、一个24VDC电源、十个继电器和二十个传感器组成。给料机是机器的心脏部分，每一个信号都通过传感器发送给PLC，电机和气缸由PLC控制，信息随着设备的动作及时返回给PLC。

自动绕线机机械故障的原因及解决方法:

一、正负极吸板吸完片后，在到达供需平衡导板前放出来。

原因:①真空泵破坏支气管插入错误(前、后、左、右或上下)；②吸极片确认感应开关松动。

:①更换支气管；②用万用表检查电源线是否断裂，感应开关是否损坏→更换感应开关。

五、常见问题：负级CV电动机过热报警。

原因：①热继器灭磁性材料总流量基本参数未设好或热继器错误；②CV电动机内部传动系统传动齿轮上滚柱轴承或磁铁线圈损坏负荷。

解决：①设定好电总流量灭磁基本参数或拆卸热继器；②拆卸电动机。

六、常见问题：膈膜放卷电动机发现异常。

原因：①控制板发现异常报警；②电源线插头断。

解决：①关机重启；②将电源线插头接好。

    全自动卷绕机关键作为胶管道，绵纶，涤纶布帘子线，聚脂绳线倒丝机，新科技化学纤维、镀层棉纱、人造草坪丝、锂电池生产制造、镀层玻纤、拉丝、复丝拉丝机（拉丝或双头线收锭）、错式纱锭等行业。那如何正确安裝全自动卷绕机呢？

一：设备挪动到***定位以后，调节各地脚螺丝，垫上橡胶板以后，车轮子离去路面，水准仪校准机器设备，控制面板维持整平，路面相对性竖直，卡紧地脚螺丝的螺丝帽。

全自动卷绕机会出现的故障及解决方案：

 1.故障:正极CV马达不转

    原因:（1）点动参数设定太小;（2）驱动器参数未设好或在报警状态;（3）电机电源线未接好。

    解决:（1）调大参数;（2）设定好参数或关机再启动→更换驱动器;（3）接好电源线。

 2.故障:正负极RB下降吸片后不上升

   原因:极片吸着确认感应器有输入无输出。

   解决:用表检测输出线有无导通→更换感应器。

 3.故障:负极CV马达过热报警

   原因:①热继电器整定电流参数未设好或热继电器已损坏;②CV马达内部齿轮上轴承或线圈损坏过载。

    解决:①设定好电流整定参数或更换热继电器; ②更换马达。

   一、故障:卷绕机正负极吸板吸片后还没到供给导板处就放片.

   原因:

   ①真空破坏气管插错(前后或左右);

   ②极片吸着确认感应器接触不良.

   解决:

   ①调换气管;

   ②用表检查信号线有没断与感应器有没有损坏→更换感应器.

   二、故障:动,按启动按钮无效.

   ①手动转换按钮或启动按钮坏;

   ②下隔膜长度参数未设.

   ①更换按开关按钮

   ②设定好参数.

   三、故障:正极CV马达不转.

   ①点动参数设定太小;

   ②驱动器参数未设好或在报警状态;

   ③电机电源线未接好.

   ①调大参数;

   ②设定好参数或关机再启动→更换驱动器;

   ③接好电源线.

   如何保证自动卷绕机设备装配精度？

   1.设备在工厂内的组装质量如果达不到设计要求，对设备的性能影响是直接的，全自动卷绕机且这类精度问题大多在客户现场无法处理，多要各部门的配合和重视。不是达不到要求，大家都重视了就达得到，这是我们常疏于品质的观念导致。 　　

   2.各运动部件的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。如果严格以工程下发的装配要求指导进行装配工作，少不会出现目前这么多不稳定现象。

　  3.装配测量器具的选择。测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，目前我们使用的平尺及表架精度在每次使用前都应校准。可怕的是我们目前的装配人员在检测量具的使用及保养技能上还很空缺，要达到设计要求的装配精度我们还需从基本开始培训。