①  进料区(固化区) 等深螺杆。

②  前半部(冷却区) 夹套盘管或螺杆内芯通冷却水，＜100℃防止物料过早熔融而环结堵料保护螺杆传动机构不受热。

③  后半部(预热区) 防止物料从进料区到压缩区温度突变。

④  压缩区(熔融区) 渐变或突变螺杆熔融物料(加热、剪切)并压缩(螺槽容积变小)；将空气或水蒸气返回进料区。

⑤  计量区(均化区)等浅螺杆。

(1)弯管  螺杆挤出机至纺丝箱体的熔体输送管道(一端与螺杆出口相接另一端与纺丝机熔体分配管相接)—夹套内-醚混合物加热(熔体保温)。

(2)纺丝箱体  熔体分配管十加热箱十纺丝泵及其传动装置十纺丝头组件。

①  熔体分配管的原则

②  确保熔体到达各纺丝位的距离相同熔体在分配管中停留时间短；折回少。

③  熔体分配管的形式  分支式、辐射式。

在操作控制上，可以选择恒压力模式或恒流速模式，也可对压力、速度进行多段变压力或变速度程序控制，以满足不同的研究需要。工作过程由计算机实时监控，温度、恒压力下的速度变化、恒速度下的压力变化等工作参数都可实时采集并绘成曲线，以便研究材料的流动性、可纺性等方面的变化。设备上还配有光学显微成像计算机监控，可以监控纤维表面质量和纤度。整个设备采用模块化设计，根据用户的需要，可以选配不同的模块，以满足不同用户的需求。

微型熔融纺丝机主要用途：高分子纤维材料新材料开发、配方设计、熔融纺丝制样。本产品设备可用于研究机构的配方设计、性能测试，也可用于生产企业的生产质量监控。可满足大多数新材料研究、实验与生产的需要。    一般的熔融纺丝都采用螺杆挤出产生熔体压力，采用计量泵实现均匀出丝。这种方式如果用于实验研究，主要问题是结构复杂，造价高，投料量大。特别是在配方设计和纺丝改性实验时，需要频繁改变配方，清洗料筒，更换丝板。

  微型熔融纺丝机采用计算机精密控制的柱塞来取代常规的挤出螺杆和熔体计量泵，实现高精度和极低速度定量挤出，结构简单，料筒清洗方便，出丝板也可快速拆换。由于挤出速度可以调节得非常低，甚至可以实现单根纤维的纺丝，故一次投料量可以非常小，zui小时仅2克就可工作，特别适合于贵重新材料等方面的研究。而价格仅为进口同类产品的1/10，为国内同类产品的1/2。在操作控制上，可以选择恒压力模式或恒流速模式，也可对压力、速度进行多段变压力或变速度程序控制，以满足不同的研究需要。工作过程由计算机实时监控，温度、恒压力下的速度变化、恒速度下的压力变化等工作参数都可实时采集并绘成曲线，以便研究材料的流动性、可纺性等方面的变化。设备上还配有光学显微成像计算机监控，可以监控纤维表面质量和纤度。整个设备采用模块化设计，根据用户的需要，可以选配不同的模块，以满足不同用户的需求。

我国纺织工业经过几十年的发展，各大类纤维品种如涤纶、锦纶、腈纶、纤维素纤维等已基本齐全，随着人民生活的提高，对纤维产品的要求也越来越高，而制造纤维的技术也越来越趋于完善。这也促进了化纤新产品的开发，来满足人们的需求。目前市场上腈纶只有短纤维，而没有长丝，因此开发研究腈纶长丝已迫在眉睫。本实用新型由此应运而生，为腈纶长丝提供生产的直接保证。

目前腈纶织物都是用腈纶短纤维通过纯纺或和其它纤维混纺而纺成纱线，而后再加工成面料，这种加工方式工序复杂。而腈纶长丝可以直接织成面料，大大缩短了纺织流程；在腈纶风格的体现上，也能得到更好的保证。在我国还没有腈纶长丝生产线，也没有腈纶长丝生产设备制造商。