在操作控制上，可以选择恒压力模式或恒流速模式，也可对压力、速度进行多段变压力或变速度程序控制，以满足不同的研究需要。工作过程由计算机实时监控，温度、恒压力下的速度变化、恒速度下的压力变化等工作参数都可实时采集并绘成曲线，以便研究材料的流动性、可纺性等方面的变化。设备上还配有光学显微成像计算机监控，可以监控纤维表面质量和纤度。整个设备采用模块化设计，根据用户的需要，可以选配不同的模块，以满足不同用户的需求。

丝条冷却装置

纺丝窗是使丝条在冷却过程中只受定向、定量和定质的空气流冷却，冷却速率均匀一致，纤维凝固位置固定，不受周围气流影响。

缓冷室下部设前后两块插板，使其与冷却纺丝筒隔开，上部有闭锁器，使喷丝板下形成缓冷区，防止冷却风吹冷喷丝板面、降低卷绕丝双折射、提高拉伸性。

4、丝条收集装置

主要由上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置组成。

1、丙纶纺丝机传动部分运转应平稳，无异常声响。

2、丙纶纺丝机在正常工作条件下，螺杆挤压机齿轮箱表面温升应不超过30℃。计量泵变速箱温升应不超过 20℃。

3、丙纶纺丝机环境温度低于28℃时，纺丝箱保温层前后表面平均温度值不应大于65℃。

4、丙纶纺丝机管道连接处不得泄漏。

5、吹风装置风速应稳定，丝柬无剧烈飘摆或并丝现象。环吹装置中单纺位同一水平面上风速差值率 应不大于15，侧吹装置中单纺位同一水平面上风速差值率应不大于20。

6、丝束通道及丝束接触部位应光滑、不挂丝。

7、管道应按技术文件规定值进密性试验，不得渗漏。

8、纺丝箱体应按GB 150进行制造、试验和验收，并受TSG R0004--2009监督。

9、热媒加热的纺丝箱固定测温点的温度差不宜超过2℃。

10、电加热的纺丝头各固定测温点的温度差不宜超过3℃。

11、螺杆挤压机各区温度控制精度应为±2℃。

12、螺杆挤压机熔体压力控制精度应为±0.3 MPa。

13、计量泵应符合FZ/T 92026的规定。

14、喷丝板应符合FZ/T 92038的规定。

15、电气设备和线路绝缘良好，绝缘电阻≥1 Mi2。

16、金属外壳保护性接地可靠，接地电阻≤0.1 Q。

17、电气元件应能经受持续1 min的耐压试验，试验电压≥1 500 V，对不能承受上述高压的元器件进行试验时必须断开。

18、丙纶纺丝机涂装应符合FZ/T 90074的规定。