熔融纺丝 熔融纺丝原理示意图如图所示，是将高聚熔融纺丝物原料喂人螺杆式挤出机，由旋转的螺杆送到加热区，经过挤压、熔融向前送至计量泵。计量泵控制并确保聚合物熔体稳定流入纺丝箱，在箱中熔体被过滤并被压人多孔喷丝板中喷出熔体细流，再经调温风箱吹出的冷风快速冷凝而成固化丝束纤维。同时，由于导丝辊的作用还产生预拉伸，使丝条直径变细。初生纤维通过卷丝筒被卷绕成一定形状的卷状（对于长丝）或均匀落入盛丝桶中（对于短纤维）。熔融纺丝速度高，高速纺丝时每分钟可达几千米。




导电纤维是指在聚合物中混入导电介质所纺制成的化学纤维或金属纤维、碳纤维等。具有远高于抗静电纤维的优异的消除和防止静电的性能，且比电阻值持久不变并基本上不受湿度影响。按导电成分分布状态，分为均匀型、被覆型和复合型三类。一般采用混溶、蒸镀、电镀和复合纺丝等方法，在纤维中添加炭黑、石墨、金属粉或金属化合物等导电介质制得。其制晶可用予静电感应屏蔽，混有少量导电纤维的织物还可用作特种工作服、防尘刷等。

纺丝机知识：应使用纺丝机。可在台钳，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使纺丝头进入纺丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在纺丝头进入端部后，纺丝头自动进给纺丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并反转，将螺纹退出纺丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出，完成螺纹的加工。若采用剥肋纺丝工艺时，应使用纺丝机。先剥肋，后纺丝。在台钳，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～0秒，纺丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待纺丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时。关于纺丝机，纺丝机轧机采用从内到外的冷却液，解决了轧制过程中排屑的问题。自动强度高，进料自动关闭、复位和关闭。操作纺丝机的人员必须要具备合格的上岗证，因为在对纺丝机本身就不熟悉的情况下再去操作很容易发生问题，且有可能会因为操作不当而给机器带来损害。好在操作时不带手套，避免因为自己的不小心碰触到轴轮不能及时摆脱。在开机前加满润滑剂。自动纺丝机若是缺少润滑液对轴轮会有损伤。在加润滑液的时候要把润滑液加到刻度线之上。若是操作工是长发应当把头发盘起来，避免头发丝转到轴轮当中去。在确定好零部件一切没问题后，打开机器试运行一小段时间，再次确认无误以后开始正常使用。纺丝机的工作相对来说幅度大一些。