大水磨床生产厂家的工作台安装

本机运送时，除工作台外，均为整体，以保证滚珠导轨表面不受损伤。当工作台采用同步带传动时，按照下述步骤进行安装：

1) 将工作台轻轻侧立于托板上；

2) 用M8*40内六角螺钉将同步带固定座安装于工作台面上；

3) 将钢球及其保持架组合安放在V形导轨上；

4) 抬起工作台，轻轻放于钢球保持架上，为防止钢球及滑轨受损，须小心放置；

5) 将工作台轻轻推向一端，注意防止工作台翘头，再将同步带从动轮座安装在托板相应位置；

6) 同步带使用日久，将会变松，使工作台无法顺利地移动，这时就须调整托板一端的同步带调整螺栓到足够紧的程度。

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平面磨床的常用液压传动换向方法分析

采用电液换向阀的换向方法

再由控制油推动主阀换向。先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。此系统是通过先导阀换向切换控制油路。4)抬起工作台，轻轻放于钢球保持架上，为防止钢球及滑轨受损，须小心放置。控制油路的油流方向不改变，换向阀总保持在原来的一端，主油路方向不改变，工作台总是可以继续前进。镜面磨床厂家提示，一旦控制油路切换了方向，主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一工作位置，主油路方向改变，工作台也就换向运动，防止了换向“死点”。这样大惯量工作台的动能就可以通过节流作用转化为热能而被消耗，电液换向阀主阀的控制油口大小是可调的即换向时间△t可以延长。能够有效地减小换向冲击，因此这种换向方法在很长时间内居于主导地位。但其换向参数只能事先调定，不能根据工况的改变而改变，这对工况随时改变的系统来说，不可能实现理想的换向。配合理想控制曲线.平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现了以主动减小流量来降低速度，终达到平稳无冲击换向的目的一种智能控制型换向系统，工况改变的情况下也能实现理想换向。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了很好的智能化控制，使得换向过程具有一定的可控制性，因而有非常广泛的应用范围。

随着、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。带你了解磨床的分类：

(1)外圆磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

(2)内圆磨床:是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

(3)坐标磨床:具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

(4)无心磨床:工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。

a.手摇磨床适用于较小尺寸及较工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。

b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

(6)砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

(7)珩磨机:主要用于加工各种圆柱形孔(包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔)，还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。

(8)研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

(9)导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。

(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。

(11)多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

(12)***磨床:从事对某类零件进行磨削的***机床。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

(13)端面磨床:用于磨削齿轮端面的磨床。

平面磨头的修理是本机床修理的重点之一，而主轴和轴瓦的修理工作则是修理的主要内容。主轴和轴瓦的修复，视主轴和轴瓦的磨损情况不同，一般可采用以下三种方案：

（1）平面磨床旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。只要主轴无严重磨损、裂痕、弯曲、重度烧i伤等现象，轴瓦无严重磨损、烧i伤、铅合金析出而呈峰窝状小孔等现象，且有修刮余量情况下即可修复后再用。

（2）当平面磨床主轴无严重磨损，而轴瓦已磨损失效的情况下，可采用修复主轴、配新轴瓦的方法修复。

（3）当平面磨床主轴和轴瓦因过度磨损（修磨量大于0.1mm）以致对其力学性能（如主轴刚度、硬度、油膜的承载能力等）有严重影响和轴瓦不能断续使用，此时应更换主轴和轴瓦。