1.瓦楞辊不平行(瓦楞倾斜)；

2.瓦楞高度低，或瓦楞辊磨损；

3.瓦楞形成后又被压扁；

4.芯纸纸卷上张力太大；

5.由于喷淋装置喷蒸汽太多，芯纸太湿；

6.上胶装置导致任一咬合点的瓦楞压扁；

7.双面机的上下传送带拉力不均(斜瓦楞)；

8.低平、压扁的瓦楞；

9.芯纸的抗压值太低。

1.调整瓦楞辊至平行；

2.调换瓦楞辊；

3.检查、调整或修理所有可能导致压扁瓦楞的咬合点，如横切刀引纸辊、压纸辊或热板压力系统不平行或位置调整不当、或所施加压力太大、天桥上单面纸幅有拉力、升降传送带问题；

4.减少原纸架的制动；检查预处理器的位置；

5.减少芯纸上的喷蒸汽量；

6.减少单面纸板和面纸的上胶量间隙；

7.使传送带速度保持一致；

8.检查在瓦楞形成之后引起瓦楞压扁的因素，检查造成瓦楞倾斜的原因；

9.调换芯纸纸卷，并与原纸供应商商讨

自动打码机使用方法

自动打码机使用方法　　

1、接通电源，将电源开关打开，电源指示灯即亮，将温度旋钮顺时针旋转至适当刻度（视打印材料而定），加热约5-10分钟即可印字。

2、换带方法：拉出收放带轮上的活动有机板，按图上所示的箭头方向装上即可。注意调节收放带轮上的调节螺钉要保证色带的纸筒与收放带轮之间不滑动。

　3、色带间距：旋转调节螺杆即可调节色带的行走间距。

　4、换字方法：先将回收弹簧底部的扣件松开，手把往上拉起，将印字头朝上，松开色带。再松开印字头上的顶头螺丝，用镊子更换铜字后，顶紧螺丝即可。

、接通电源，将电源开关打开，电源指示灯即亮，将温度旋钮顺时针旋转至适当刻度（视打印材料而定），加热约5-10分钟即可印字。

　　4、换字方法：先将回收弹簧底部的扣件松开，手把往上拉起，将印字头朝上，松开色带。再松开印字头上的顶头螺丝，用镊子更换铜字后，顶紧螺丝即可。

打码机组成

结构组成：包括机壳、电机、传动装置、加热装置、打印装置。

工作原理：墨辊和字轮是该装置的主要部件，动力可以取自包装机，也可以自带电机由包装机发出指令控制打码机的打印动作和打印时机。热熔式打码机的墨辊材料选用高密度的海绵制造，用加热的方法将热熔性的油墨浸入海绵载体内，冷却之后形成膜辊。使用时将墨辊安装带有加热装置的墨辊安装套内，利用电加热的方法将其中的油墨熔化，电机在包装机的控制下驱动字轮旋转，凸起的字头同墨辊表面接触后，油墨转移到字头表面上，字头进一步旋转将油墨打印在包材表面上。字轮在加热的状态下工作，目的是使被打印的字符或图案在较高的温度之下迅速干燥，增加字符或图案与包材结合的强度。

特点：热熔式打码机结构简单，易于控制，在食品包装行业应用的相当普遍。该装置的缺点是打印后字符或图案同包材的结合强度不够理想，对包材表面的平面度要求比较高。

注意事项：墨轮为固体，加热时熔化，熔点为80℃，适用温度为80 ～135℃。使用前先将墨轮装入墨轮架，然后插入机头加热器中，将温控器温度调到110℃，进行预热，10～15min后再将温度调至80℃，待油墨充分熔化后，方可印。使用一段时间，打印字迹较弱时，可将油墨温度提高到100～135℃，以提高打印次数。注意墨轮使用之初，油墨温度不得高于80℃，因为，温度过高会使油墨化为液体流失。另外，通过调墨轮与字轮之间的间隙，也可提高打印次数，具体方法是：开始打印时，松开调节手柄，使墨轮向字轮压紧，直到打出清晰的字迹为止，压紧程度为不大于1mm。随着打印过程中字迹变弱，逐步压紧墨轮既可。