1、请侧量封头的外直徑。若事前开展封头生产加工，请向企业把握购买外直径的型号规格。

2、请将封头外直径4等分，并在封头和封头顶搞好标志。

3、开展***定位焊结，***定位焊的定位点请顾客依据直徑和薄厚自主选号定位点。

4、***定位焊进行后，开展焊结。留意封头表层的安全防护，封头与封头装焊后，要立刻清除焊结、热伤害区及周边的焊穿、迸溅、空气污染源，并开展PT维护保养表层酸洗钝化。

具体的热旋压工艺：在压机上安装好需要旋压翻边的封头（压鼓或预压完成）以后，让封头旋转，同时用加热***进行加热，当加热温度高于650℃时即可进行旋压，通过内、外部模具的不断旋转挤压来完成封头的翻边，通过安装在移动本体上的标尺或数字编码器反馈距离来判断封头的直径是否加工到位（需要预留封头冷却后的收缩尺寸），封头旋压完成后关闭加热***。热成型不知道温度是多少，估计会在不锈钢的敏化温度范围内，对不锈钢里的cr会有影响，但是可以固容处理嘛。封头的终旋温度可达到850℃以上。

       关于容器封头的装置运用，都有着严厉的技术请求，要依据实践状况停止，同时也要依照操作规程，确保平安和质量。在平常的运用过程中，容器封头需求留意以下几点：

 　  容器封头运用前的施工准备：管道沟应挖好，管道井砌砖终了，需求的各种型号涂塑复合钢管到位，所需求的各种各样的工具，包括电焊机、切割机、电锤、磨光机等准备齐全，只要做好一系列的准备工作才干开端装置。

通过实际运用之后才发现，目前有关封头标准厚度的定义存在一些不合理的地方，主要表现就是在封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏。按照这样的要求，就有可能导致设计和制造厚度的基础上增加厚度。

为此，必须要清晰的注明封头的名义厚度和成形厚度，这样才能根据制造工艺和设计原理决定是否有需要增加制造减薄量。这种定义方式要想真正实施的话，还有两方面的问题需要克服，一是封头标准中直边高度随厚度变化的问题，还有就是关于封头开孔补强的计算。