椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要求精度非常高，有些同行在压制的时候会出现裂缝，这是由什么原因造成的？又该如何解决呢？该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其他部位，故受力状况不佳。
   椭圆封头焊缝的分类根据JB 4730—1994标准中焊缝的分类，一般将纵焊缝划分为A类，而将环焊缝划分为B类，根据GB 150标准，椭圆封头的拼接焊缝划为A类焊缝，因此，在对该焊缝进行射线检测时应将其K值根据纵焊缝的规定进行选取，K≯1.03。
   椭圆封头焦点位置的确定当K≯1.03时，则影像失真角θmax=arccosK-1=13.86°。

有人问，如何对椭圆封头的表面进行防护，那小编今天就针对防护及其运作原理进行讲解，希望能够为有需要的朋友答疑解惑。

1.椭圆封头，是将封头和筒体进行组焊，需要注意的是，一定要清理焊缝，注意热影响区所产生的焊渣、飞溅还有污染物等等，为此要进行PT检查同时做表面酸洗。

2.椭圆封头要防止雨林，禁止露天存放。

3.防止在椭圆封头表面出现一些磕碰划伤现象。

4.防止椭圆封头直接和碳素钢进行接触，千万要避免铁离子进行污染。

5.对于进行不锈钢酸洗的过程要注意，这里不可以用盐酸之类的还原酸。

6.在进行水压试验的时候，要注意在使用水氯离子时，它的含量不得超过25mg/L，在试验结束后一定要及时吹干。

7.一定要避免强行进行组焊的情况，并且在结构设计中需要防止出现拘束应力太大的情况。

     椭圆封头上的大应力与对接圆筒中的一次总体环向薄膜应力的比值以形状系数K表示。K值随盯b增大而增大。以上厚度计算是从强度角度出发的。但椭圆封头在内压作用下不强度问题，且有稳定问题。对封头的稳定问题是采取限制封头有效厚度进行控制的。对椭圆封头的分析详见本分析之一的介绍。椭圆封头是作为椭圆球面和圆筒形直段两部分的封头材料，在使用这种产品的时候，就要了解这种产品的知识，在制成这种设备的时候，需要模具，那么就可能出现椭圆封头模具脱件方面的问题。

　　应力计算对象与控制值椭圆封头厚度是针对封头上的一次薄膜应力+二次弯曲应力叠加得到的大应力，以1倍许用应力为控制条件进行计算。不同盯b值的椭圆封头，计算应力的位置、方向、数值不同。对标准椭圆封头（a/b=2），是针对封头过渡区内壁的经向（纵向）一次拉伸薄膜应力十二次纵向弯曲应力的拉应力之和，控制在1倍许用应力进行计算。椭圆封头要考虑它的周向应力还有经向应力存在于壳体，每个点都会发生变化。

受传统思想的影响

以前的缺陷等级评定，由于科学发展的局限，都采用置信度和裕度较大的评定规范。不论缺陷的位置和被检产品的材质，一律按严格的要求处理，以确保。近年来，尽管人们对缺陷在不同情况下的危害程度有了比较的认识，但由于构件本身要求提高了，制造难度加大，使用条件苛刻，人们出于保险起见就难于越过“越严越好”的传统观念。椭圆封头在加热和冷却过程中,表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。