封头与锻造流程的铸造工艺也是逐渐成形的，产品的特性是与锻件能力相比，铸造力较小的情况下也可实现生产。强化封头产品冬季安全出产治理。旋压成形锥形封头有关尺寸可查JB/T4729-94《旋压封头》。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。严格化工装置建设及运行的安全治理。在环境气氛作用下，放置一段时间后，会自动产生晶间开裂。

封头锻造的受力面积会有所减少，所需要的荷载也会降低。锥形封头展开放样就是按照施工图所示的形状和尺寸要求,按1:1比例将其全部或局部图形画在放样平台上,并进行一系列的工艺处理,有时还要进行必要的计算。要进一步加强对危险品安全的出产、储存封头提出的措施的安全监控和危险化学品重大危险源的安全治理，切实落实责任、强化安全措施。当加工硬化达一定程度时，如继承形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自爆。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

  将敏化的处理规模尽可能的降低到较小，并且还有效的避免在热影响区的晶颗粒更大，或者由于晶颗粒物变大而致使严峻的脆化现象，所以的降低了焊接所带来的应力。封头根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。锥形封头是壳体表面为锥面的封头。（1）根据锥形封头的类型、规格、材质，可采用整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。

圆锥形封头广泛用做许多容器的底盖，如啤酒加工用的锥形发酵罐，它的优点是便于收集并卸除这些设备中的固体物料。此外有一些设备上下部分的直径不等，也常用圆锥形壳体将直径不等的两段塔连接起来，这时的圆锥形壳体叫作变径段。

        圆锥形封头在内压作用下，在封头器壁上会产生与圆柱形筒壁相类似的环向与径向拉伸应力，因为由于没有考虑封头与筒体交界处的边缘力，因而往往是不够的。和前边分析无折边球形封头与筒体联接处的受力情况相类似，锥形封头与简体交界处也存在着局部应力，所以在设计圆锥形封头时，需要根据在局部应力的基础上，进行考虑。锥体封头就是封头的一种，它的材质主要有碳钢、低合金钢、复合板、不锈钢以及铜、铝、钛等多种材质，执行标准为GB/T25198-2010，品种也比较多。

 锥形封头的设计可以按照GB150《压力容器》中的相关规定。GB150《压力容器》主要针对于锥壳半顶角α≤60°的轴对称无折边或者有折边锥形封头。

        同时，GB150中根据锥形封头的厚度，封头大端、小端有无折边的情况，将锥形封头分为了几种不同的类型。工程中常用到的主要为同一厚度的无折边的斜锥壳，半顶角相同、厚度不同的多段锥壳的组合，大端或者小端带有折边和直边段的锥壳，以及大端或者小端均带有加强段的无折边锥壳。（4）钛锥形封头应尽量采用热成形，如成形温度低于300oC，冷成形后应尽量采用热校形。