不锈钢球形封头厂家

       直径5m球形封头拼板焊接后整体压鼓及旋压翻边，无单独顶圆。其他3种球形封头，根据R和r值计算顶切圆直径。为了避开两弧相切处引起的应力不连续，顶圆周瓣直径比顶切圆小些。

       在球形封头中，根据压机立柱间距和压模尺寸及钢板尺寸，选定顶圆需拼焊的板宽和拼焊块数。尽可能采用压鼓。直径7.5m球形封顶圆取直径6.2m，3块板拼焊后压鼓，然后车环缝坡口;直径6.5m球形封头顶圆取直径5.36m，2块板拼焊后压鼓，然后车环缝坡口。直径12m球形封头顶圆取直径lOm，直径较大，由5块板拼接，先分别压形，然后切割研配向心、径向纵缝坡口。大直径球冠形封头半机械化冷、热结合的加工方法，一担可分为分块压制球冠和拼接以及压边两个阶段。为了防止自由变形，先制2个圆胎，检测研配都可在此胎上进行。

直边段的设置，避免了封头弯曲应力与筒体对接环焊缝的应力叠加。 制造角度考虑椭圆形封头直边段的设置，有利于因冲压边缘折皱严重而难于修复时切割部分或全部直边。同时避免封头和圆筒的连接焊缝处出现径向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。直边段的设置有利于封头与筒体组对时的装配，另外封头与筒体之间的焊缝两边直边段的存在有利于无损检测的进行。技能方案：为了解决上述技能问题，本创造的大型薄板球形封头，它包含半球形封头体，以及设在半球形封头体上的封头直边，半球形封头体内壁设有封头压力检测层，半球形封头体的纵截面为半圆形，该半圆形的直径在6-15m，半球形封头体的厚度在3-5mm。

    半球型封头也就是一种压力容器。而半球型封头具有同其他形状封头不同的制作工艺和实际用途，它形状的特殊性也决定了自身的工作性能。

     1、有一定的制造难度。半球型封头的形状比较特殊，在制造时工艺比较复杂，具有一定的技术难度。

     2、与其他形式封头相比较，在直径和承压相同的条件下，所需厚度，封头容积相同时其表面积，用料省。

     3、广泛应用于化工、动力锅炉、轻工、酿造等行业。

     半球型封头尤其适用于压力、直径都相对较大的容器，外形美观大方，实用性极强。

      球形封头在进行制作的过程中，通常是采用开口朝上的方式进行淬火加工。而在球形封头的地步以及上部，它的厚度均匀，并具备一定规则的形状。球形封头采用封闭式的结构设计，性能更加的优异。球形封头的淬火方式有以下几种：

       料圈淬火方式。料圈淬火方式其实与料盘淬火方式类似，由于料盘的制造相对要复杂费工，可以将其简化为料圈形式，省时且节约成本。根据封头尺寸制作一较球形封头开口端直径小的料圈，淬火时用料圈从封头底侧套起，用单臂吊托住料圈将封头浸入水中。