1、球形封头

球形封头是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类。它在同样容积下表面积，相同承压条件下需要的厚度薄，从节省材料和强度上看，是的。另外，球形封头具有锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强等特点。

2、椭圆封头

椭圆封头是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。它的力学性能仅次于半球封头，但优于碟形封头。二、球形封头的用途比较广，工业上的蒸汽锅炉，输送产品的罐装车内还有很多地方都会使用到球形封头，种类比较多，用途比较广，可以满足不同客户的需求，优点还是比较多的。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。另外椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。

大直径球冠形封头半机械化冷、热结合的加工方法，一担可分为分块压制球冠和拼接以及压边两个阶段。

分块冷压球冠和拼接。直径2米左右的球冠形封头，需要2—3块钢板拼成，在拼接之前，先将钢板下好坯料，再在压力机上(也可用土杠杆玉力机)根据分块球冠形状要求。椭圆形封头经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，对于标准椭圆形封头ab2，在相同的P和D条件下，封头薄膜应力数值上与圆筒中的周向应力相等。进行冷压成球冠形状，压好后按样板划出切线，并进行剪切，然后拼成球冠和焊接；待焊接完成后，再放在缺球面铁砧上垫以平衬锤用大锤修正球冠形状。这时一阶段就算完成。

       焊吊钩淬火方式。淬火之前，先在球形封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩，淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起，这样可以在一定程度上防止球形封头过度变形，能够更加平稳的将球形封头浸入水中，但是淬火时球形封头内会有积水。

       ***料盘淬火方式。压力容器多采用半球形封头作为端封头，其优点是在同样容积下表面积*小，相同承压条件下需要的厚度薄，从节省材料和强度上看，是*合理的。此类封头淬火之前预先设计一个***淬火料盘，料盘中间根据封头尺寸设计一个合理大小直径的透孔，淬火加热以及入水时将封头开口朝上坐于透孔上，透孔大小保证球形封头底面不超出料盘底面，为保证热均匀以及随后淬火的冷却效率，料盘的其它部位合理的开一定大小的透孔。淬火时，用天车平稳吊起料盘浸入水中。