球形封头也称为球型封头，是以球壳的球冠部分所形成的封头，有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头，其优点是在同样容积下表面积*小，相同承压条件下需要的厚度薄，从节省材料和强度上看，是*合理的。无折边球形封头与简体用角焊缝连接，常用作容器中两独立受压室的中间封头，也可作端封头。球型封头应用在石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、、航空航天、等行业。球形封头在进行生产时，为了减少球形封头的磨损，并保持球形封头具备一定的精度，因此需要提高球形封头的技术性能以及生产效率。

球形封头的加工工艺包含有以下步骤：

（1）制作瓣片：采用相同材质的板材用冲压模具冲压成瓣片，冲压压力为120吨，所述板材为不锈钢板材；

（2）焊接：拼缝坡口进行100%MT，按JB4730.4-2005中I级合格，焊接完成后打磨清理焊缝表面；

（3）热处理；

（4）矫形：将冲压完成后的球形封头垫以平板进行锤击矫形，终得到成品封头。本发明的加工工艺过程简单，得到的球形封头密封性好，硬度大，焊接之后再次冲压，使   球形封头壁厚均匀，经过热处理后表面硬度大，不需要额外的加工余量，产品良品率高。

    经过大量的研究发现，球形封头无论是采用哪种形式，通常情况下它都是容器中为薄弱的一个部位。并且球形封头的强度一般还只有筒体强度的70%~80%左右。而造成球形封头强度不够的原因有很多，如下面几种：

    ①球形封头与筒身连接处存在不连续应力；

v②缠绕张力不稳定；

    ③纤维轨迹偏离理论位置；

    ④球形封头曲面不准确。

       在同样直径和压力情况下，半球形封头中的应力仅为圆筒形筒体应力的一半，故所需壁厚仅为筒体壁厚的二分之一。但因半球形封头深度大，制造困难。如将半球形封头的半径加大，而筒体半径不变，即封头半径加大，而筒体半径是保持不变的。和其他的封头做对比的话，我们会发现半球形封头在直径和承压相同的条件下，所需厚度比较小，封头容积相同时其表面积也较小，用料很省。这种无折边半球形封头深度浅，它具有以下的特点：

       (1)与半球形封头相比，由于半径加大，因而厚度也要相应增加；

       (2)在球形封头中，它与筒体的连接处，由于彼此在内压作用下变形的不一致性，将产生边缘应力，局部地区边缘应力值往往是筒体和封头正常部位应力的好几倍，因此，无折边球形封头受力情况不良，仅能用在低压场合。为了保证封头和简体连接处不至遭到破坏，要求连接角焊缝采用全焊透结构，并要求封头内半径月，不得大于圆筒体的内径,以适当控制封头厚度。半球形封头和球冠形封头：受内压的半球形封头在均匀内压作用下，薄壁球形容器的薄膜应力为相同直径圆筒的一半，故从应力分析来看，球形封头是的结构形式。