其次，封头冲压成形模具间隙不能过小。在封头拉深成形过程中，其直边急剧增厚，尤其是直边长度在lOOmm以上时，增厚更为严重，其增厚率可达10%以上。因此封头成形模具间隙不能过小，应大于料厚的10%，否则，材料无法通过模具间隙，工件底部严重变薄甚至拉破，但模具间隙过大、凹模圆角过大，将降低压边效果，又会在封头上部产生褶皱。因此，封头冲压成形模具的间隙要合理选择。铸钢件冶炼厂拉深成型封头常用铸钢件锭型为340t，一锭生产制造俩件封头。

椭圆形封头

　　采用标准椭圆形封头，则 K=1，整体冲压制造， Φ =1，得圆整后取名义厚度为 14 mm，直边高度为 40 mm；则封头质量为137 kg。

蝶形封头

　　取 Ri=0.9Di ， Ri/r=3.0 ，查系数表得 M=10.18 ，则蝶形封头壁厚圆整后取名义厚度为 14 mm ，直边高度为40 mm ；则封头质量为135.2 kg 。

平盖

　　由压容平盖系数 K 选择表，选序号为第 3 种，平盖与圆筒角焊或其他焊接的结构形式，K=0.44 m 。筒体Di=1000 mm ，筒体计算壁厚δ=11.4 ， 实际壁厚是14 mm 。

      首先大口径的封头在内压的作用下，可以在连接部位产生相反的径向位移，加强作用的情况下也可以抵消 大部分径向位移，使筒体周向拉应力减少。封头是压力容器的重要受力部件，对于承接容器部件有很重要的作用，封头无论在选材还是制造技术是比较严格的，只有达到的要求才能运用到工作的实践中。较另外由于大口径的封头弯曲半径是连续的，不会产生应力。因此 一般情况下这种封头可以用在压力比较大的高压容器中。

       蝶形封头是带折边的球面封头，由于这种封头主要由三部分组成，分别是球面体、过渡环壳和短圆筒。各种封头成形上、下模及支脚等（必须按相关技术条件验收，不应有气孔、缩松、夹渣等，几何尺寸精度、曲线经检验合格方可使用）。从 它的外形上可以看出蝶形封头的连接处没有连续，当其曲面发生较大变化时会产生一定的弯曲应力。边缘弯曲 应力和薄膜应力叠加在一起，这个部位的应力就会比其他部位的应力大很多，这也是它受力不好的原因之一。 蝶形封头存在过渡环壳，所以它的深度比较低，方便加工成型。蝶形封头多被应用在低压容器中。

     无折边球型冲孔机大中型封头：和我封头联接的时段会有很显著的样子更改。因此值适合用在直徑较为小，工作压力较为低的器皿里面。封头厂应用这一大中型封头的时段会有挺大的额外弯曲应力展现，因此我们曲面的半经不应当超过封头的内直徑。

     碟型大中型封头：这是这种有压边的球型大中型封头。二、把测量所得的封头的外周长，进行4等分，然后在筒体和封头上，做上标记。封头厂他有挺大的弯曲应力，因此应用的功效并非非常好，封头厂应用碟型大中型封头的时段，我们的椭球形大中型封头关键是做膜地应力。封头厂碳素结构钢球形大中型封头：他会在多种多样化合物现裂痕，我们要在热镀锌或是是有铝的碳素钢器皿的里面先开展调质处理，随后在把热余地应力祛除。