封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。

封头的制造方式

　　a)小封头：整体成型;

　　b)大、中型封头：先拼接后成型——用的，标准中的要求主要针对它而言;

　　c)特大型封头：因运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20——30%、温度为60——66℃的（比重为1.42）中清洗和钝化半小时。硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当。302和304钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑；只有保证这几点关键要求，才能够保证高压筒壳体与封头的焊接工作顺利完成，才能确保其的工艺设计完全符合要求。而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢（不产生气泡），试样在10——15分钟内不变色。

      首先大口径的封头在内压的作用下，可以在连接部位产生相反的径向位移，加强作用的情况下也可以抵消 大部分径向位移，使筒体周向拉应力减少。较另外由于大口径的封头弯曲半径是连续的，不会产生应力。因此 一般情况下这种封头可以用在压力比较大的高压容器中。工业生产上，有许多的零配件，这种零配件在工作的全过程中，十分的关键，许多那时候全是***的。

       蝶形封头是带折边的球面封头，由于这种封头主要由三部分组成，分别是球面体、过渡环壳和短圆筒。从 它的外形上可以看出蝶形封头的连接处没有连续，当其曲面发生较大变化时会产生一定的弯曲应力。边缘弯曲 应力和薄膜应力叠加在一起，这个部位的应力就会比其他部位的应力大很多，这也是它受力不好的原因之一。 蝶形封头存在过渡环壳，所以它的深度比较低，方便加工成型。设备启动后，操作工不得擅自离开操作台，如需离开，应关闭设备，并切断电源。蝶形封头多被应用在低压容器中。

1.半球形封头

优点：比表面积，需要的厚度小，承压能力大。

缺点：深度大，整体冲压难。

2.椭圆形封头

特点：比表面积较小，标准封头与筒体等厚，承压能力较大，易于冲压成型。

3.碟形封头

优点：便于手工加工成型或冲压成型

缺点：曲率半径有突变，有较大的边缘应力产生。

4.球冠形封头

优点：结构简单、制造方便。

缺点：存在横向推力和较大的边缘应力。

5.锥形封头

优点：便于引入与引出设备中的粘稠液体或固体物料；并可以作为一些设备上直径不等的两部分的变径段。

缺点：存在较大横推力和边缘应力。

6 .平板封头

优点：制造。

缺点：承压能力差。